[实用新型]一种多断口串接结构高压真空开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开关装置，特别是关于一种多断口串接的高压真空开关。

背景技术

真空开关在我国近十年来得到了蓬勃的发展，产品从过去的几个品种发展到现在的数十种，额定电流达到5000A，电压等级达到35kV。

真空开关技术起源早于SF6技术，一般真空开关为单断口开关，早期的双断口及多断口的真空开发展较好，后来在SF6高压开关发展后，串联组成的高压真空开关由单断口的SF6开关取代。但是鉴于SF6有温室效应，现在又开始了真空开关的研究。同时，高压真空开关也具有少维护，适合频繁操作，无爆炸危险，无低温地区气体液化的问题，环境友好型等优点。但由于单个真空断口耐压水平有限，一般在几万伏上下，此外，耐压越高则断口开距越长，即动端行程越长，开关分、合所需时间就越长。采用多断口串接方式的开关则可提高开关耐受电压水平和减少分、合时间。

发明内容

为此，针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多断口串接结构的高压真空开关。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种多断口串接结构高压真空开关，包括绝缘支架，进、出线铜排，真空灭弧室，操动机构，其中真空灭弧室包含有静导电端和动端导电杆，其特征在于：所述的真空灭弧室有多个，呈串接方式安装在绝缘支架上：最顶端真空灭弧室的静导电端与进线铜排相连，最底端的真空灭弧室的动端导电杆通过软连接与出线铜排相连，其余每相邻两真空灭弧室首尾之间，都通过软连接和导电板进行电相连，在每一真空灭弧室下端的动端导电杆上，都连接一操作联动板，各操作联动板之间通过穿接在它上面的绝缘拉杆串接起来；在所述绝缘支架的底部设置所述操动机构，所述操动机构的操动绝缘子向上与一触头压力簧连接，所述触头压力簧连接在最底部的所述操作联动板上。

在每一真空灭弧室下端的动端导电杆上，都连接有所述软连接，所述软连接的另一端连接到绝缘支架中间嵌有的导电板上，相邻下一级真空灭弧室的静导电端紧贴在所述导电板下面，并用导电螺杆稳固紧密连接。

每一真空灭弧室及其带有的软连接、操作联动板、绝缘拉杆构成一单断口模块单元。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本开关以单个真空灭弧室、软连接、操作联动板及绝缘拉杆为主体构成一单断口模块单元，多个这样的模块单元之间可以灵活地通过绝缘拉杆串接起来，构成不同使用电压等级要求的开关装置，可以适合多种电压等级的工作场所。2、在这种多级单断口模块串联结构下，各真空灭弧室在电气上串接，在操动方式上并接，可以以较短的机械行程实现较高电压等级的电能分断，可以保证开关的高速动作和动作时间的精准控制。3、具有相同结构的单断口模块单元也便于制造的标准化。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图；

图2是本实用新型结构侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

一般真空开关均包括真空灭弧室、触头簧、导电回路、绝缘子、操动机构、支架等几部分结构。本实用新型提出的多断口串接真空开关相对于单断口真空开关的主要区别就是，它是把多个单断口的真空开关串联起来，且保证在操动方式上同步并接，其他结构基本类似。

如图1所示，本实用新型包括一绝缘支架1，在支架1的上、下两端分别安装有进、出线铜排2、3。在支架1的里部，呈串联式放置有多个真空灭弧室4。每个真空灭弧室4的顶端都有静导电端5，底端都有动端导电杆6，每相邻两级真空灭弧室首尾之间，即下一级静导电端5与上一级动端导电杆6之间，都通过软连接7进行电相连，具体方式是：在各个动端导电杆6上都连接有软连接7，软连接7的另一端连接到支架中间嵌有的横导电板8上，下一级真空灭弧室4的静导电端5紧贴导电板下面，并用导电螺杆稳固紧密连接。这样，最顶端真空灭弧室4的静导电端5与进线铜排2相连，最底端的真空灭弧室4的动端导电杆5通过软连接7与出线铜排3相连，实现导电。开关的导电回路是：进线铜排-初级真空灭弧室静导电端-静触头-动触头-动端导电杆-软连接-次级真空灭弧室静导电端……-末级真空灭弧室动端导电杆-软连接-出线铜排。

在每一个动端导电杆6底部，都连接一操作联动板9，各操作联动板9的端部通过穿接在它上面的一根或几根绝缘拉杆10串联起来，实现机械连接。只要有一个动端导电杆6发生运动，其他的动端导电杆6也将跟随着一起运动。