[实用新型]一种轻质墙材生产用轻骨料气力负压输送与计量系统

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种轻质材料输送系统，尤其是轻质墙材生产用轻骨料气力负压输送与计量系统。 

背景技术

目前，在轻质墙体材料(按胶凝材料分为：各类石膏墙材、水泥混凝土墙材、废渣胶凝墙材；按尺寸分为：各种轻质墙板、轻质砌块、轻质砖)生产中，常用膨胀珍珠岩等轻骨料作为填充料，以减轻墙材的密度。 

传统的轻质墙体材料生产设备很简陋，比如轻质墙板的生产就是用简单模具成型，原材料常用人工搬运和人工计量。近年国内有些企业开发了墙材生产的粉状原材料的自动配料与计量系统，采用提升机和螺旋输送机输送方式或气力压送式输送装置。但是对于膨胀珍珠岩等轻骨料，采用气力压送式输送有很多问题，如有人采用气力正压输送珍珠岩，为采用分次输送，在鼓风机压力管道上方设置给料仓，每次人工装料一仓后关闭给料仓盖，然后启动气力正压输送，一仓料送完后，停止风机运转，打开仓盖再次投料。这样的系统输送膨胀珍珠岩等轻骨料存在的问题主要有三：一是间隔式作业，人工等待时间多，工作效率低；二是鼓风机频繁起闭，且空运转时间多，能量损失大，鼓风机使用寿命缩短；三是使用给料机叶片刮送膨胀珍珠岩，容易使膨胀珍珠岩颗粒破损，使得破损率过高。 

发明内容

为了克服原有气力输送方式轻骨料破损率高，间隔式作业等问题。本实用新型提供一种气力负压输送与计量系统，该系统不仅能连续输送作业，而且能大大降低轻骨料破损率。同时在不停止输送作业的情况下，自动分次计量，供后续生产使用。 

技术方案 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质墙材生产用轻骨料气力负压输送与计量系统，系统由加料斗(2)、输送管道(3)、离心式引风机(4)、布袋式除尘器(5)、料仓(6)、气动闸门(7)(9)、体积计量装置(8)等组成。加料斗(2)通过输送管道(3)与料仓(6)相连接，离心式引风机(4)、布袋式除尘器(5)装于料仓(6)顶部或侧面，结构紧凑；离心式引风机(4)入口接布袋式除尘器(5)内，使得料仓(6)内及输送管道(3)产生负压，将加料斗(2)内的轻骨料由输送管道(3)吸入。体积计量装置(8)装于料仓(6) 下部，由可调高度圆筒和两个气动闸门(7、9)组成。加料斗(2)高度h₁和摆放位置可根据现场实际情况和人工操作方便布置，输送管道(3)的水平段可根据需要放于地面或埋于地面以下，水平距离L根据设备位置和加料斗(2)位置灵活掌握，高度尺寸h₂与总设备的搅拌机配套，料仓(6)的大小以每仓能供生产一个班为宜，高度尺寸h₃由h₂和料仓(6)的高度及体积计量装置(8)高度h₄的最大尺寸决定，体积计量装置(8)高度h₄可调，其最大尺寸和最小尺寸分别对应着该设备生产墙材品种的轻骨料的最大用量与最小用量。 

本实用新型的有益效果是：可根据生产需要连续作业，大大提高生产效率；选用较小引风机代替鼓风机系统能耗较之正压输送降低，所需功率小节约能源；通过体积计量装置和气动系统实现自动计量给料；负压气流输送有效降低轻骨料破损率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构原理图 

图中：1.轻骨料，2.加料斗，3.输送管道，4.离心式引风机，5.布袋式除尘器，6.料仓，7.气动闸门，8.体积计量装置，9.气动闸门 h₁.加料斗高度，h₂.高度尺寸，h₃.高度尺寸，h₄.体积计量装置高度。 

具体实施方式

在图1中，初始状态时，气动闸门(7、9)均为关闭状态，将h₄调到产品需要的尺寸。然后，启动离心式引风机(4)，加料斗(2)的入口开始有负压，这时，人工将轻骨料(1)(购买的膨胀珍珠岩等轻骨料通常为袋装)拆袋倒入加料斗(2)，在负压作用下，气流将轻骨料(1)经由输送管道(3)送入料仓(6)，气流经布袋式除尘器(5)过滤后从离心式引风机(4)出口达标排放，料仓上料位报警时，结束投料，关闭离心式引风机(4)。计量作业时，由计算机控制气动闸门(7)打开数秒钟后关闭，此时体积计量装置(8)内装满了轻骨料(即一次所需的量)，根据搅拌时间需要，打开气动闸门(9)，将计量好的轻骨料放入搅拌机，再自动关闭气动闸门(9)，完成一次计量作业。如此往复循环。