[实用新型]双热式U字形涂胶固化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作集成电路板用的覆铜板芯层原料即玻璃纤维布环氧树脂胶层的涂胶热固化装置。

背景技术

对玻璃纤维布涂环氧树脂胶并进行热固化的专用设备，现有技术有两种类型，即卧式和立式，卧式的是烘箱卧置，涂胶后的玻璃纤维布(简称玻纤布或布)进入烘箱后水平行进，因胶水经布孔下移，造成朝上一面的胶层薄、朝下一面的胶层厚的所谓“阴阳面”，迫使在叠压覆铜板时，芯层的铺装必须是阴面与阳面一一相间隔的叠堆方式、稍不慎则报废。另外，卧式的因玻璃纤维布的水平行进，有多道辊的牵拉，造成在该布上张力大，引起薄的玻璃纤维布的撕裂，薄布不宜用。立式的是两端段的立式烘箱与其上方的中间段冷却箱结合的结构，涂胶后的玻璃纤维布先进入前段的立式烘箱，在210℃环境中进行热固化，当处于半固化状态时，便转入冷却箱，改为在10℃环境中冷却，以克服内应力引起的翘曲变形，然后转入后段的立式烘箱，再在210℃环境中完成全部热固化。这种热-冷-热的固化方式延缓了生产进程、浪费热能，而且处于半固化状态中的胶极易粘连辊面，造成涂胶玻璃纤维布的报废。这种立式结构也存在多辊牵引、张力大、易撕裂薄布，因而只能用厚布的问题。经检索和市场调查，尚未发现整体烘箱呈U字形、前后辊的转速几乎同步因而张力小、对厚薄玻璃纤维布均宜的、全程热烘因而节能且工效高的涂胶固化机的有关报道和实物面市。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计出一种双热式U字形涂胶固化机。

上述技术问题的解决，采用如下技术方案：本双热式U字形涂胶固化机，由涂胶装置、热固化烘箱和机架三部分组成，包括上胶辊、带保温层的烘箱外壳、热风管、排废气管和牵引水冷辊，整体烘箱呈U字形，为三段式结构，首段和未段为直立烘箱段，中间为连接首段和末段的弧形弯烘箱段，两直立烘箱段和弧形弯烘箱段侧壁上都开有热风进口和出风口，整体烘箱内涂有胶的玻璃纤维布(以下简称玻纤布或布)行程两侧有导热油加热模块和导热油进出管，弧形管烘箱段中还有热风箱，该热风箱的迎布面一侧的壁上有热风喷咀，弧形弯烘箱段的中部设有该布的行速监测器，行速监测器由上下纵向单排四对激光传感器组成，其发光元件和接收光元件分别相对安装在弧形弯烘箱段中部的前后侧壁上并一一斜向对应。

所述的行速监测器的发光元件与接收光元件相对安装、其光束和水平线的交角为3-10°，相邻两发光元件或接收光元件的中心间距为4-12cm。

所述的两直立烘箱段的上口部有风管或风箱和风幕。

本实用新型的有益效果是：张力小，厚薄型玻璃纤维布均宜用；全过程热烘，节能且工效高；玻纤布大多处垂挂态，中间无托辊或转向辊，不存在粘连辊面造成玻纤布报废问题；涂胶固化后不产生“阴阳面”，涂层均匀，叠合时不必注意阴阳面的间隔排列，铺装方便而快速。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图(局剖)。

图2为涂有胶的玻纤布行速监测器安装状况示意图(侧视放大)。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例并参照附图予以详述：本双热式U字形涂胶固化机，由涂胶装置、热固化烘箱和机架7三部分组成，包括上胶辊1、带保温层的烘箱外壳、热风管、排废气管和牵引水冷辊16，整体烘箱呈U字形，为三段式结构，首段和未段为直立烘箱段3、13，中间为连接首段和末段的弧形弯烘箱段5，两直立烘箱段3、13和弧形弯烘箱段5侧壁上都开有热风进口4和出风口6，整体烘箱内涂有胶的玻璃纤维布2行程两侧有导热油加热模块11和导热油进出管12，弧形弯烘箱段5中还有热风箱10，该热风箱的迎布2面一侧的壁上有热风喷咀9，弧形弯烘箱段5的中部设有该布2的行速监测器8，行速监测器由上下纵向单排四对激光传感器组成，其发光元17件和接收光元件18分别相对安装在弧形弯烘箱段5中部的前后侧壁上并一一斜向对应。所述的行速监测器8的发光元件17与接收光元件18相对安装、光束A与水平线的交角为3-10°，相邻两发光元件1或接收光元件18的中心间距为4-12cm，两直立烘箱段3和13的上口部设有风箱或风管14和风幕15。使用时，玻纤布的宽度多选用105cm和127cm的布，先开动电机，筒卷的玻纤布牵引至上胶装置的一对上胶辊1之间，上胶后厚度挤量的玻纤布2垂直下行至前一段直立烘箱段3，再经中段的弧形弯烘箱段5，至后一段直立烘箱段13经牵引水冷辊16边冷却边牵引而出。两段直立烘箱段3和13以及中间的弧形弯烘箱段5侧壁上都开有热风进口4和出风口6，打开热风进口4和出风口6的阀门，热风进入热风箱10再到弧形弯烘箱段5的热风喷咀9，两直立烘箱段3、13上口部的风管或风箱14也有风往内下方吹入，风幕15有减少热量外散的作用，各段两边相对而吹的风均匀分散地吹至玻纤布面，使布面相对平整不起皱，同时采用导热油加热模块11的红外辐射和热风箱10的热风，在近210℃的环境中对布面环氧树脂胶进行热固化，废气由出风口6出，并集于废气室内进行无害化处理。为了减少玻纤布所受张力，一方面力求一对上胶辊1与牵引水冷辊16的转速一致，还需控制布面两侧受的风力尽量一致，再在弧形弯烘箱段5的中部设玻纤布2行速监测器8，用上下纵向排列且收光与发光的元件17和18相对斜向一一对应安装的四对激光传感器，按倾角为3-10°的斜度斜向发射光束A，当一对上胶辊1转速小于牵引水冷辊16转速时，处于弧形段烘箱5中间的玻纤布布面B(横截面呈水平线形)上抬，阻挡最上一对激光传感器的光通路，该信息传至单片机，指令一对上胶辊转速加快或指令牵引水冷辊转速减慢，若一对上胶辊传速大于牵引水冷辊转速，则玻纤布面B下落，阻挡最下一对传感器的光通路即光束A，再经单片机作相反的转速调整，布面B在中间两对激光传感器的光束A的间隙中行进，上胶辊1与牵引水冷辊16的转速基本同步，不必调整。这一始终自动调整转速，力求同步的动作，及布面两侧的风相对而吹并风力的力求平衡设计，确保玻纤布的张力小。本实用新型的涂胶装置为常规技术，微机的编程属软件版权保护，不赘述，作了重大改进的是热固化烘箱部分的结构。选用的激光传感器是电子元件商店供应的JGQ18-T-PNP型。