[实用新型]陶瓷活塞杆行程检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压油缸，具体地指一种陶瓷活塞杆行程检测装置。

背景技术

液压启闭机工作环境复杂，对活塞杆的防腐蚀、耐磨性要求很高，传统的镀鉻工艺已难满足要求，活塞杆喷涂陶瓷可有效弥补以上缺点，陶瓷杆便应运而生。

现有行程检测装置大致分为：内置式行程检测、外置式行程检测、压轮式行程检测、联轴式行程检测，后二种不适合做活塞杆，而内置式行程检测维护不方便，外置式钢丝绳又易损坏。 

公开号为CN 201059302Y的中国实用新型专利，提到了陶瓷活塞杆的加工、处理，未提及陶瓷活塞杆行程检测装置，无法实现对活塞杆行程的测量。针对陶瓷活塞杆，需要提出一种新的行程检测方式。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对上述现有技术存在的不足提供一种耐磨和抗蚀性能强的陶瓷活塞杆行程检测装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种陶瓷活塞杆行程检测装置，包括表面覆有陶瓷涂层的活塞杆和活塞杆导向筒，其特征在于在活塞杆陶瓷涂层下沿轴线设置等间距的沟槽构成的检测段，在活塞杆导向筒上对应检测段设置感应头，感应头内含有磁体和磁敏元件，所述的感应头与信号处理单元相连。

按上述方案，所述的感应头内的磁体和磁敏元件沿活塞杆轴向交错排列布设，且头尾两端均为磁体，所述的磁体和磁敏元件的重心位于同一条中心线上。

按上述方案，所述的感应头内布设有5个磁体和4个磁敏元件。

按上述方案，所述的磁体为方块形，所述的磁敏元件为方块形且其方形面小于磁体方形面。

按上述方案，在活塞杆导向筒上安设有护套，护套内安设感应头，护套的顶部安设有盖板，护套通过弹性调整件将护套下端面与活塞杆紧贴。

按上述方案，所述的弹性调整件由2个螺钉和2个压缩弹簧组成，安设在护套上端盘的两侧。

按上述方案，所述的压缩弹簧压缩量为2~4mm。

按上述方案，所述的护套下端面与活塞杆的贴合面为圆弧面，护套选用特氟龙材料制成。可以耐磨耐腐蚀耐高温。

按上述方案，所述的活塞杆导向筒上对应护套安设有外罩，外罩内设置有信号处理单元。

本实用新型的工作过程为：感应头内置有5个方形磁体，在N极，S极之间形成四个闭环磁场，由于陶瓷活塞杆上沟槽的磁阻不一样，进而改变磁力线的走向。磁敏元件将磁场转换成电信号，本来通过2个磁敏元件便可得到90度方位差的正弦波计数信号，为了增加测量装置的适应能力，增加信号强度，将磁敏元件的个数增加到4个，可输出四路相互间相位差为90度的正弦波信号。信号处理单元内有滤波、去直、取差、比较等电路，四路正弦波信号在经过信号处理单元后，输出标准的HTL增量码信号。

本实用新型的有益效果在于：1、可以方便的实现对均匀刻布沟槽、表面喷涂陶瓷的活塞杆行程进行测量；2、陶瓷活塞杆耐磨和抗蚀性能强；3、结构简单，测量精度高。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的感应头部分的结构图，也为图1中的M放大图。

图3为图1中的A-A剖视图。

图4为本实用新型一个实施例的感应头内磁体及磁敏元件布局图。

图5 为本实用新型一个实施例的信号处理单元的电路框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述。

包括表面覆有陶瓷涂层的活塞杆7，在活塞杆陶瓷涂层下沿轴线设置等间距的沟槽构成的检测段，活塞杆套装在活塞杆导向筒6中，在活塞杆导向筒上对应检测段开孔，孔内安设有护套5，护套内下端安设感应头4，感应头嵌装在护套下端面的镶嵌定位槽中，护套下端面与活塞杆的贴合面为圆弧面，护套选用特氟龙材料制成。护套的顶部安设有盖板，护套通过弹性调整件3将护套下端面与活塞杆紧贴，所述的弹性调整件由2个螺钉和2个压缩弹簧组成，安设在护套上端盘的两侧，所述的压缩弹簧压缩量为3mm。所述的感应头内的磁体8和磁敏元件9沿活塞杆轴向交错排列布设，且头尾两端均为磁体，感应头内布设有5个磁体和4个磁敏元件，所述的磁体和磁敏元件的重心位于同一条中心线上，所述的磁体为方块形，所述的磁敏元件为方块形且其方形面小于磁体方形面。活塞杆导向筒上对应护套安设有外罩1。所述的感应头与信号处理单元2相连，信号处理单元安设在外罩内。信号处理单元2包括滤波、去直、取差、比较电路。经过信号处理单元后，输出标准的HTL增量码信号。