[实用新型]送风装置及空调室内机

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种送风装置及空调室内机。

背景技术

现有的分体落地式空调室内机通常采用离心式风机系统或者贯流式风机系统，无论是采用离心式风机系统还是贯流式风机系统，其整体形状一般都是采用矩形结构的设计，而不是采用空间利用率更高的圆柱形结构的设计。其原因是因为由于各自内部结构的特征，采用离心式风机系统的空调室内机很难将其直径缩小到理想的尺寸，而采用贯流式风机系统的空调室内机很难将其直径扩大到理想的尺寸。致使空调室内机不得已而采用矩形结构的设计，导致了其内部的大量空间未被有效的利用。

此外，还有一种具有轴流风道或斜流风道的空调室内机可以采用圆柱形结构设计，可以解决上述技术问题，但这种空调室内机具有噪音大、送风距离短、难以达到相关舒适性控制标准等缺点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单合理、内部空间利用率高、运行噪音小、送风距离长的送风装置及空调室内机。

本实用新型提出一种送风装置，包括：

一具有两端开口的圆柱形空腔的壳体；

一容置于所述壳体的圆柱形空腔内、通过电机支架固定的电机；

一设置在所述电机的电机轴一端的斜流风轮和至少一设置在所述电机轴另一端的轴流风轮，该斜流风轮上设有斜流风叶，该轴流风轮上设有轴流风叶；以及，

与所述轴流风轮和斜流风轮对应设置、固定于所述壳体内壁的蜗壳；

其中，所述电机支架固定于所述壳体内壁或蜗壳内壁；所述轴流风叶、斜流风叶及蜗壳形成风道。

优选地，所述蜗壳呈圆柱形管状设置，其内壁光滑。

优选地，所述蜗壳包括与所述轴流风轮对应设置的第一子蜗壳和与所述斜流风轮对应设置的第二子蜗壳，所述第一子蜗壳与第二子蜗壳贯通。

优选地，所述电机支架将电机固定于所述圆柱形空腔中心轴处；

所述电机轴与所述圆柱形空腔的中心轴重合或平行。

优选地，所述蜗壳外壁与所述壳体的内壁之间具有间隙。

优选地，所述蜗壳沿其径向的截面积大于或等于所述壳体沿其径向的截面积的80%。

优选地，所述壳体呈圆柱状设置。

优选地，所述壳体呈侧棱为圆角的多棱柱状设置。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括送风装置，该送风装置包括：

一具有两端开口的圆柱形空腔的壳体；

一容置于所述壳体的圆柱形空腔内、通过电机支架固定的电机；

一设置在所述电机的电机轴一端的斜流风轮和至少一设置在所述电机轴另一端的轴流风轮，该斜流风轮上设有斜流风叶，该轴流风轮上设有轴流风叶；以及，

与所述轴流风轮和斜流风轮对应设置、固定于所述壳体内壁的蜗壳；

其中，所述电机支架固定于所述壳体内壁或蜗壳内壁；所述轴流风叶、斜流风叶及蜗壳形成风道。

本实用新型的送风装置的壳体具有的圆柱形空腔和设置在该空腔内的蜗壳。使风道更有效地利用壳体的内部空间，增大了风道的横截面，在保证风量的前提下，有效地降低了噪音的产生。通过轴流风轮和斜流风轮的配合作用，使得送风量更大，送风距离更远。另外，本实施例的送风装置还具有结构简单，便于装卸和维修等优点，能够有效地降低生产成本和维修成本。

附图说明

图1为本实用新型送风装置一实施例的组装结构示意图；

图2为本实用新型送风装置一实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型送风装置另一实施例的组装结构示意图；

图4为本实用新型送风装置一实施例中壳体的组装结构示意图；

图5为本实用新型送风装置一实施例中壳体沿其径向的剖面结构示意图；

图6为本实用新型送风装置另一实施例中壳体的组装结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出一种送风装置。

参照图1和图2，图1为本实用新型送风装置一实施例的组装结构示意图；图2为本实用新型送风装置一实施例的爆炸结构示意图。