[实用新型]连杆自动称重激光打标机有效
申请号: | 201220332940.7 | 申请日: | 2012-07-11 |
公开(公告)号: | CN202805946U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 刘飞 | 申请(专利权)人: | 湖北大卓激光科技有限公司 |
主分类号: | B41J2/435 | 分类号: | B41J2/435;B41J3/44;G01G23/38 |
代理公司: | 襄阳中天信诚知识产权事务所 42218 | 代理人: | 何静月 |
地址: | 441004 湖北省襄樊*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连杆 自动 称重 激光 打标机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种汽车发动机连杆激光打标设备,特别是一种连杆自动称重激光打标机。
背景技术
激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面,使工件表面达到瞬间气化,通过计算机控制并按预定的轨迹,刻写出具有一定深度的文字和图案。激光打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点,广泛应用于电子、五金、航空器件、汽车零件、金属标牌等众多领域的图形和文字的标刻。汽车发动机连杆是发动机中的重要零件,同一发动机中几个连杆自重如果相差过大,会导致发动机工作性能不稳定及产生过度的震动应力,严重时还会造成发动机损坏。在汽车发动机特别是乘用车发动机的装配中,要求一台发动机内每个连杆的自量相差不能大于三克,因此,连杆生产出来后,需对每个连杆进行称重,依据重量对连杆进行分组,同时需将连杆的组别代码标刻在每个连杆上。现今,要完成在连杆上标刻重量的组别代码,需先将连杆在电子天平上进行称重,依据连杆质量分组表查找连杆质量组别代码,再将连杆放置在激光打标机上,输入连杆质量组别代码进行标刻加工,工序繁多且人为差错因素大大增加。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足,而提供一种可实现连杆质量称重、质量组别代码识别输入以及将质量组别代码标刻在连杆上一次完成的高精度连杆自动称重激光打标机。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:激光器支架上设有激光器;激光器上设有用于引导激光进行扫描的振镜扫描头;振镜扫描头的下方设有工作台;所述工作台上设有电子天平;连杆定位夹具安装在电子天平的秤盘上;还包括一个自动识别电子天平的称重数据、将电子天平的称重数据传导给对称重数据自动完成质量组别代码识别的打标软件的打标控制PC机;所述打标控制PC机内设有控制激光器激光的输出或关断、控制振镜扫描头引导激光扫描出各种图形或文字的打标控制卡。
所述工作台包括装于工作台上的升降台、装于升降台上的左右平移台、装于左右平移台上的前后平移台。
所述升降台经四根导向柱装于工作台支架上导向孔中的直线轴承中;升降台经蜗轮蜗杆与装于工作台上的升降调节手轮传动连接。
所述左右平移台经两根导向柱装于升降台两组导向座的导向孔中;第一螺杆经轴承装于左右平移台下部,第一螺杆一端设有左右调节旋钮;升降台上设有第一螺杆支座;第一螺杆支座上设有与第一螺杆配合的螺纹孔。
所述前后平移台经两根导向柱装于左右平移台两组导向座的导向孔中;第二螺杆经轴承装于前后平移台下部,第二螺杆一端设有前后调节旋钮;左右平移台上设有第二螺杆支座;第二螺杆支座上设有与第二螺杆配合的螺纹孔。
所述激光器支架下部设有四个调节支撑脚。
所述工作台下部设有四个调节支撑脚。
所述电子天平通过RS232接口与打标控制PC机相连;所述激光器经控制信号线与打标控制PC机内的打标控制卡相连;所述振镜扫描头通过控制信号线与打标控制PC机内的打标控制卡相连。
所述连杆定位夹具包括底板、装于底板左端的前定位块和后定位块、装于底板右端的定位柱固定板、装于定位柱固定板上的定位柱。
本实用新型将电子天平与激光打标机相结合,振镜扫描头、激光器与打标控制PC机相连,并接受打标控制PC机控制,电子天平与打标控制PC机相连,打标控制PC机可读取电子天平的称重数据,并自动实现质量组别代码识别。在连杆标刻时,打标控制PC机自动识别电子天平的称重数据,并传导给打标软件,打标软件对称重数据自动完成质量组别代码识别,并通过打标控制PC机控制振镜扫描头引导激光束进行矢量扫描以及控制激光器激光的输出、关断;从而实现连杆质量称重、质量组别代码识别输入以及将质量组别代码标刻在连杆上自动完成。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型连杆定位夹具的结构示意图。
图3是图2的左视图。
图4是图2的俯视图。
图中,1、工作台,2、激光器支架,3、激光器,4、振镜扫描头,5、电子天平,6、连杆定位夹具,7、前后平移台,8、左右平移台,9、升降台,10、前后调节旋钮,11、左右调节旋钮,12、升降调节手轮,13、夹具底板,14、前定位块,15、定位柱,16、定位柱固定板,17、后定位块。
具体实施方式
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