[实用新型]一种转化器环形布气装置

说明书

技术领域

一种转化器环形布气装置，涉及一种用于制酸系统的超大型转化器的布气装置。 

背景技术

冶炼烟气制酸通常采用接触法“双转双吸”的制酸工艺，主要包括净化、转化、干吸三大部分。而在系统生产过程中转化工序直接影响系统生产效率，转化过程是将SO₂转化为SO₃的过程，反应过程需要大量的热为反应条件，而与此同时反应又会放出大量的热以维持平衡，但由于硫酸系统生产的特点是单系统处理气量大，硫酸产量大，这就决定了硫酸生产设备都非常庞大，SO₂烟气反应以维持转化器内部系统热平衡是非常关键的。 

目前，针对单腔进气结构气体分布不均匀(尤其在大直径塔内)的问题，研制出的气体分布器归结有4种形式：环形单管式多腔分布器、环形排管式多腔气体分布器、辐射单管式多腔气体分布器以及环形双列叶片式多腔气体分布器。 

上述4种不同腔体分布装置上均有进气口和环流气体分布装置，气体分布装置内侧设有不同的气体腔体分布单元，然后由分布单元通过不同方式将气体均匀送入塔内，这些装置采用常规的材料与制作工艺均可制成，制作后可使塔内气体分布更加均匀，而其压力降同其他进气结构相差不大，紧随其后的多腔气体分布结构是气体均匀分布的又一保证，因而其性能明显优于其他进气分布装置。但在制酸系统实际设计过程中发现由于转化器内部各层有触媒、篦子板以及支撑篦子板的立柱等辅助设施较多，要将上述任何一种气体分布装置用于硫酸系统，立柱就成了设计布气装置的最大的阻碍，所有的布气单元需绕开立柱无法实现。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效地将气体送入塔内后均匀的与塔内触媒接触反应，避免触媒接触的死角与局部触媒温度过高失效，充分发挥系统效率，避免环境污染的转化器环形布气装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。 

一种转化器环形布气装置，其特征在于其结构包括： 

烟气布气通道，该烟气布气通道是由外沿固接在转化器壳体上部侧壁上的水平环形布气板，下端与水平环形布气板内沿固接、上端固接在转化器壳体顶盖板上、向上呈缩锥形的环状筒形布气板，转化器壳体上部顶角的顶盖板及侧壁板形成的环形通道；

向心导流管，该向心导流管为若干固定在所述的环状筒形布气板上的烟气导流通管；

向下导流管，该向下导流管为若干固定在所述的水平环形布气板上的烟气导流通管。 

本实用新型的一种转化器环形布气装置，其特征在于所述烟气布气通道的截断面的面积以位于转化器烟气进气管入口处的截面积为最大，对称沿伸布气通道的截面逐渐减少，烟气进口相对处的布气通道的截面为最小。 

本实用新型的一种转化器环形布气装置，能使水平环形布气板和环状筒形布气板上设置的导流管内流出的气体气速相等，导流管内吹出的气体均匀分布，结构简单，便于制作安装；能有效提高设备运行效率和烟气转化率；烟气体分布合理、均匀；充分利用转化器外壳、顶盖和立柱，节省材料。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的A-A向剖视图。 

具体实施方式

一种转化器环形布气装置，其结构包括：烟气布气通道1，该烟气布气通道是由外沿固接在转化器壳体上部侧壁上的水平环形布气板2，下端与水平环形布气板内沿固接、上端固接在转化器壳体顶盖板上、向上呈缩锥形的环状筒形布气板3，转化器壳体上部顶角的顶盖板4及侧壁板5形成的环形通道；向心导流管6，该向心导流管为若干固定在所述的环状筒形布气板上的烟气导流通管；向下导流管7，该向下导流管为若干固定在所述的水平环形布气板上的烟气导流通管。所述烟气布气通道的截断面的面积以位于转化器烟气进气管8入口处的截面积为最大，对称沿伸布气通道的截面逐渐减少，烟气进口相对处的布气通道的截面为最小。 

操作时，转化器烟气进气管进入烟气布气通道，受烟气布气通道形状的控制，使水平环形布气板和环状筒形布气板上设置的导流管流出的气体气速相等，使烟气实现均匀输送和均衡分布。由于水平环形布气板与触媒距离较近，不易安装导流管，也可直接开孔即可。