[实用新型]条烟收集机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草生产设备，尤其是涉及一种条烟收集机。

背景技术

现有的条烟收集机为昆明东方生产的PB063型排包机。现有条烟收集机包括机架和安装在机架上的条烟下滑反转斗、下滑通道、输送机构、提升机构、拨烟输送装置。输送机构包括平行间隔设置的若干导轨、位于导轨下方的输送带；输送带右侧为提升机构，提升机构包括提升凸轮、提升轴，提升凸轮带动提升轴上下往复运动，提升轴上端安装有水平的提升板。

推烟机构由承台支架、气缸、推烟板（臂）、接近开关、电磁换向阀及挡烟装置等组成。其作用是当挡烟装置将条烟输送线上的烟条拦截后，接近开关检测烟条到达预定地址，便发出信号使气缸动作，将条烟推移至带有托板的下降通道上。其工作原理为：当挡烟板处安装的接近开关检测到条输送上的条烟时，同时下降通道上主传动轴端安装的接近开关检测到抬烟板到达合适的位置，检测组件将这两个信号传入可编程控制器（PLC）处理，处理完毕后，PLC发出信号给电磁阀使气缸动作，气缸动作时，通过推烟板（臂）把烟条推至下降抬板上，传动装置带动抬板所在的链板作垂直下降运动，烟条从下降通道降到排包机下方的条烟输送机上，并输送到装封机前的横向输送机进口位置托板安装在同步链板上面，同步链板由间歇轮驱动，当托板托送条烟至皮带输送机时，皮带机启动，带动条烟至封箱机输送皮带，完成条烟由链板输送机到封箱机的收集。

 该排包机推板由气缸驱动，推板安装在线轴承座上面，由两根导轨导向，推板的可靠性和条烟到位检测、同步链板相位检测、导轨平行度、气缸的气压、条烟输送链板速度等多种条件有关，任何一个环节出现异常均影响推板的可靠性。在生产中经常出现条烟到位经常和链板相位检测不同步、条烟链板输送速度过快或过慢、气缸气压不稳定、线轴承磨损、托板脱落等现象，这些现象均影响排包机的稳定性，导致排包机停机。由于我车间的链板输送机为三层，给设备维修、故障排除带来极大不便，因为位置狭窄，许多调整不易操作，保养作业不便利，也是影响排包机作业率的重要因素。同时多种条件控制推烟板动作也是导致推烟板动作不稳定的重要原因。

存在有以下缺陷：

1、条烟到位检测和链板相位检测不同步。

检测不同步导致推板在推送条烟时出现不能准确将条烟推送至推烟板上，条烟产生歪斜等现象，在下降至皮带机时出现输送堵塞。

2、气缸气压不稳定。

推送气缸气压不稳定会使推板动作过快或过慢，导致条烟推送不到位，引起托板脱落现象。

3、条烟链板输送速度不稳定。

输送链板速度过快或过慢，导致条烟出现反弹或到位检测不能及时检测，引起推送故障。

4、线轴承和导轨易磨损。

线轴承和导轨磨损后，会导致气缸运动受阻，出现推送不准确现象。

5、位置狭窄，许多调整不易操作，保养作业不便利。

该位置过于狭窄，导致操作、维修、保养和排除故障，此因素也是影响排包机正常运行的重要原因之一。

为了解决以上缺陷，采用以下解决方案：

收集机接收到下滑道输送的条烟，由皮带机输送至通道部位，提升板提升后由拨烟板推送至封箱机并停止等待下一个工作周期。为避免两条以上连续的条烟输送的第二条烟也进入提升通道干涉提升板动作，在提升板进口端加一个端面挡块，挡住下一条烟。为防止条烟在进入通道时发生偏斜现象，在提升板上面加装导向块。控制部分针对条烟收集机的传动过程，为进料传动、提升传动和拨烟传动三部分。进料部分采用三相异步交流电机，通过变频控制其速度，进而可以调节皮带的速度，以保证烟条以较好的速度进入推烟道，同时不至于速度过快而在止回装置处发生反弹，提升传动和拨烟传动均采用伺服电机，可以较好的实现位置控制。检测部分是在提升道外侧，安装有电容式传感器，用于检测烟条是否到位， 在烟道前部加装光电烟条检测，用于检测该通道是否有烟条通过。在凸轮轴部加装电感式传感器，用于检测凸轮相位，实现机械零位校准。在拨烟板到位部加装电感式传感器，用于检测推烟板机械零位，并保证在运行中推烟到位。但是，经过应用发现此方案仍存在一定缺陷：

1.条烟进入提升通道不可靠。

现有提升板为一块平板，条烟达到后需要依靠输送带的惯性将条烟送到提升板上

2.提升凸轮有冲击。

现在采用的是端面凸轮，端面凸轮带动提升轴以及提升板向上运动，提升板升程由提升凸轮完成，下降的行程由弹簧实现。但是，在运行中由于提升凸轮回程较快，提升轴与提升凸轮不同步，导致提升杆对凸轮面冲击较大。

3.止退不可靠。