[实用新型]一种包氟辊切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包氟辊切装置。

背景技术

目前，一般的切断设备在切断橡胶的同时，产生产品直径以及跳动问题，有时候会存在橡胶没有彻底切断的情况，有时候会将橡胶内的金属轴芯切伤或将切断刀片损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包氟辊切装置，旨在解决目前一般的切断设备在切断橡胶的同时，产生产品直径以及跳动问题，有时候会存在橡胶没有彻底切断的情况，有时候会将橡胶内的金属轴芯切伤或将切断刀片损坏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种包氟辊切装置，所述包氟辊切装置包括：旋转主轴头、固定顶尖、上绝缘垫片、刀架、下绝缘垫片、前后滑动导轨、回转顶尖、伸缩套、尾台、左右滑动箱、基座、切刀；

旋转主轴头上安装有固定顶尖；左右滑动箱设置在基座上，左右滑动箱上设置前后滑动导轨，前后滑动导轨上设置下绝缘垫片，下绝缘垫片上安装刀架，刀架上安装上绝缘垫片，上绝缘垫片上通过固定螺母紧固，刀架的前端设置切刀；尾台的左端设置伸缩套，伸缩套左端设置有回转顶尖；工件通过固定顶尖和回转顶尖顶住。

进一步，所述刀架上接出一根电源线与控制盒连接，尾台也接出一根电源线与控制盒连接。

本实用新型提供的包氟辊切装置，首先调整左右滑动箱的位置，使切刀的位置在工作所需要切断的部位。通电使主轴旋转，旋转主轴头、固定顶尖、回转顶尖、伸缩套、尾台将工件顶住，带动工件高速转动，然后启动装置，左右刀架同进前进，切断橡胶，当刀尖刚一接触金属芯时，信号电源导通，控制盒控制刀架立刻向后退到初始位置。这样，即完整的切断了橡胶，又没有切伤金属轴芯和损坏切刀。该装置结构简单，自动化程度较高，操作简便，噪音低。

附图说明

图1是本实用新型提供的包氟辊切装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的工件的装配示意图。

图中：1、旋转主轴头；2、固定顶尖；3、上绝缘垫片；4、刀架；5、下绝缘垫片；6、前后滑动导轨；7、回转顶尖；8、伸缩套；9、尾台；10、左右滑动箱；11、基座；12、固定螺母；13、工件；14、切刀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的包氟辊切装置的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

旋转主轴头1上安装固定顶尖2；左右滑动箱10布置在基座11上，左右滑动箱10上布置前后滑动导轨6，前后滑动导轨6上布置下绝缘垫片5，下绝缘垫片5上安装刀架4，刀架4上安装上绝缘垫片3，上绝缘垫片3上通过固定螺母12紧固，刀架4的前端布置切刀14；尾台9的左端布置伸缩套8，伸缩套8左端分布回转顶尖7；工件13通过固定顶尖2和回转顶尖7顶住。

将金属刀架4用下绝缘垫片5与整个基座11绝缘，并从刀架4上接出一根电源线与控制盒连接，尾台9也接出一根电源线与控制盒连接，当顶尖7顶住工件13后，便能通过顶尖与控制盒相连。

首先调整左右滑动箱10的位置，使切刀14的位置在工作所需要切断的部位。通电使主轴1旋转，旋转主轴头1、固定顶尖2、回转顶尖7、伸缩套8、尾台9将工件13顶住，带动工件13高速转动，然后启动装置，左右刀架4同进前进，切断橡胶，当刀尖刚一接触金属芯时，信号电源导通，控制盒控制刀架4立刻向后退到初始位置。

本实用新型实施例提供的包氟辊切装置，将金属刀架4用下绝缘垫片5与整个基座11绝缘，并从刀架4上接出一根电源线与控制盒连接，尾台9也接出一根电源线与控制盒连接，当顶尖7顶住工件13后，便能通过顶尖与控制盒相连。

首先调整左右滑动箱10的位置，使切刀14的位置在工作所需要切断的部位。通电使主轴1旋转，旋转主轴头1、固定顶尖2、回转顶尖7、伸缩套8、尾台9将工件13顶住，带动工件13高速转动，然后启动装置，左右刀架4同进前进，切断橡胶，当刀尖刚一接触金属芯时，信号电源导通，控制盒控制刀架4立刻向后退到初始位置。这样，即完整的切断了橡胶，又没有切伤金属轴芯和损坏切刀14。

此装置结构简单，自动化程度较高，操作简便，噪音低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。