[实用新型]一种新型LED投光灯有效
申请号: | 201220334007.3 | 申请日: | 2012-07-10 |
公开(公告)号: | CN202733640U | 公开(公告)日: | 2013-02-13 |
发明(设计)人: | 陈长流 | 申请(专利权)人: | 福建省弘扬光电科技有限公司 |
主分类号: | F21S8/00 | 分类号: | F21S8/00;F21V29/00;F21V17/10;F21Y101/02 |
代理公司: | 厦门市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 方惠春 |
地址: | 362000 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 led 投光灯 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种照明装置,特别涉及一种新型LED投光灯。
背景技术
投光灯又称聚光灯,是使指定被照面上的照度高于周围环境的灯具。通常,它能够瞄准任何方向,并具备不受气候条件影响的结构。主要用于大面积作业场矿、建筑物轮廓、体育场、立交桥、纪念碑、公园和花坛等,也可用于隧道、路面及其它户内外照明。现有的LED投光灯通常包括壳体、设于壳体内的发光组及设于发光组所在壳体处外表面的用于散热的散热装置,所述壳体上设有用于固定的支架,所述散热装置包括一散热盘,所述散热盘圆周上沿径向均匀分布地设有散热板。根据LED投光灯的使用需求要求,通常其LED发光组的功率较大,所散发的热量也较大,设有散热装置能加速投光灯的散热速度,但是现有的散热装置的散热效果并不理想,在长时间使用时仍然会聚集大量热量,从而使LED发光组的使用寿命减少。
发明内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、实用性强、散热效果好、使用寿命长的新型LED投光灯。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种新型LED投光灯,包括壳体、若干个LED发光组及设于壳体上用于散热的若干个散热装置,所述各散热装置包括散热盘,所述各散热盘圆周外侧上均匀分布地设有若干个散热片,所述各散热装置还包括导热铜板,所述各LED发光组设于各导热铜板上,所述各导热铜板上位于各LED发光组相对的一面设有的若干根导热管,所述散热盘上设有与各导热管相配合的导热孔,所述各导热管穿过壳体伸入散热盘的各导热孔内。
进一步的,所述各散热盘圆周外侧上沿壳体长度与宽度方向上分别设有2个相对的卡槽,所述卡槽上卡设有连接件,所述各相邻散热盘通过连接件连接。
进一步的,所述壳体宽度方向的前后两端分别设有若干个用于多个壳体相互拼接的连接耳,所述各连接耳上设有用于穿设螺栓的连接孔。
进一步的,所述各连接孔为可用于调节壳体连接时相对角度的圆弧条形孔。
进一步的,所述散热盘位于与壳体贴合的一面沿各导热管的外侧上设有防水槽,所述防水槽上设有橡胶密封条。
进一步的,所述导热管为导热铜管或一体式内装导热液空心导热柱。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:与现有的LED投光灯相比,本新型LED投光灯增设了导热铜板,将LED发光组直接设于导热铜板上,且导热铜板相对于LED发光组的一面设有若干根与散热盘连接的导热管,使得LED发光组发光时所产生的热能迅速地传递到散热盘上进行散热,提高了散热效率,提升了LED发光组的使用寿命;进一步的,散热盘上设有卡槽,壳体上的各相邻散热盘可通过卡槽进行连接,使各LED发光组连接更加牢固,方便于使用;更进一步的,所述壳体上设有可用于调节壳体角度的圆弧条形的连接孔,可使多个LED投光灯连接,同时使用,且可根据需要调节连接在一起的多个LED投光灯的不同角度,实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是散热盘的结构示意图。
图3是导热铜板上设置LED发光组的结构示意图。
图4是导热铜板连接导热管的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1至4,本实用新型的一种新型LED投光灯,包括壳体1、三个LED发光组2及设于壳体1上用于散热的三个散热装置3,所述各散热装置3包括散热盘31,所述各散热盘31圆周外侧上均匀分布地设有多个散热片32,所述各散热装置3还包括导热铜板33,所述各LED发光组2设于各导热铜板33上,所述各导热铜板33上位于各LED发光组2相对的一面设有的六根导热铜管331,所述散热盘31上设有与各导热铜管331相配合的导热孔311,所述各导热铜管331穿过壳体1伸入散热盘31的各导热孔311内。
所述各散热盘31圆周外侧上沿壳体1长度与宽度方向上分别设有2个相对的卡槽34,所述卡槽34上卡设有连接件35,所述各相邻散热盘31通过连接件35连接。
所述壳体1宽度方向的前后两端分别设有两个用于多个壳体相互拼接的连接耳11,所述各连接耳11上设有用于穿设螺栓的连接孔111,所述各连接孔111为可用于调节壳体连接时相对角度的圆弧条形孔。
所述散热盘31位于与壳体1贴合的一面沿各导热铜管331的外侧上设有防水槽312,所述防水槽312上设有橡胶密封条313。
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