[实用新型]耐低负压四氟衬里反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐低负压四氟衬里反应罐，尤其是一种用于化工、制药工程中完成物质的反应、合成、聚合、氯化等过程的反应罐，最低能耐的负压为－0.03MPa。

背景技术

在已有的技术中，反应罐衬四氟因无法处理四氟板衬里鼓包、脱壳、撕裂等技术难题，而造成四氟板衬里在高温高压工况下失效。为了空套衬里的工艺需要，通常采用双法兰结构，即罐盖与罐体、罐体与罐底各用一对主法兰连接紧固。加热夹套不得不分为上下两部分，减少了夹套的加热面积，，同时，连接在反应罐下端一对法兰和众多的螺柱和螺帽，浪费了热量，浪费了热能，限制了反应罐的升温、加热的正常功能。

在已有的技术中，在空套四氟板反应罐的内壁，按其内径尺寸相配，制成四氟内套，空套在罐内，罐壁与衬套之间存在1～3mm不等的空隙，形成了自然空气夹层。反应罐主法兰及各管口的密封面也没有与四氟衬套的法兰翻边作粘合处理。罐盖和罐身与四氟板衬里之间无法形成密封夹层，夹层中空气永远处于自由状态。当反应罐在高温、低负压工况下，四氟材料各项强度指标急剧下降。夹层的空气受热骤然膨胀，对衬里产生了外压同时又受罐内的低负压作用，四氟板衬里在双重压力作用下，失稳而产生脱壳、撕裂、或鼓包变形。

在已有的技术中，也有在上述空套四氟板基础上，加了粘合剂，表面上很光滑平整，但厂家明确说明不能耐负压，不能耐高温；加了铁丝网也只能耐微负压，工作温度110～120℃，但仍然是双法兰结构。

为了解决衬里的双重受压问题，制造厂曾采用补救办法为，采用真空管路将反应罐罐盖的四氟衬套夹层与反应罐罐体四氟板衬里夹层在反应罐外部用管路连通，真空泵与真空管路连通，构成真空系统，真空泵与反应罐真空系统同步启动，同步关闭，使四氟板衬里与罐壁的夹层处於真空状态，以抗衡罐内的负压。虽然从原理上似乎解决了真空均衡问题，但忽视了高温下四氟材料自重、搅拌器旋转产生的边界应力、四氟材料的线性膨胀应力的影响，在这些综合因素作用下，四氟板衬里还是鼓包变形。因此，空套四氟板反应罐无法解决所衬四氟板能在高温下耐负压的问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐低负压四氟衬里反应罐，能在高温、低负压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂的四氟衬里反应罐产品。

按照本实用新型提供的技术方案，一种耐低负压四氟衬里反应罐，包括罐体、罐底与罐盖，罐体和罐底焊接而成，在罐体内安装搅拌器；在所述罐体和罐底外侧设有夹套体，夹套体与罐体和罐底之间存在空腔；在所述罐底的底部设有放料口，在所述罐盖上设有多个管口；特征是：在所述罐体、罐盖和罐底的内壁表面通过粘合层粘合四氟衬里层，四氟衬里层与罐体、罐盖和罐底的内壁表面紧密粘合；在所述罐体的上端焊接第一压力容器法兰，罐盖的下端焊接第二压力容器法兰，罐体和罐盖通过第一压力容器法兰、第二压力容器法兰及双头螺柱连接紧固；所述管口均设置压力容器管用压力容器管用法兰。

所述夹套体包括设在罐体外侧的夹套和设在罐底外侧的夹套封头，在夹套封头上设有冷凝水排放口，在夹套上设有与夹套体内空腔连通的热媒进口接管和热媒出口接管。

所述罐盖上的管口包括人孔、加料口、测温口、安全阀口、备用口、视镜孔及灯孔。

所述搅拌器的搅拌轴伸出罐盖外侧，并与设置在罐盖顶部的减速机的输出轴连接。

所述减速机通过减速机支架安装在罐盖的顶端。

所述四氟衬里层的厚度为2～4mm。

在所述第一压力容器法兰和第二压力容器法兰之间设置密封垫。

在所述罐体上连接有上接环，在罐底的下端连接有下接环，上接环与夹套连接，下接环与夹套封头连接；在所述上接环上设有放气口。

在所述搅拌器的搅拌轴与罐盖之间设有机械密封件。

在所述夹套上设有支耳。

本实用新型与现有技术相比以下优点：

（1）本实用新型能在高温、低负压工况下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂；

（2）本实用新型耐高压：最高设计压力≤2.5MPa；

（3）本实用新型耐低负压：最低设计压力为－0.03MPa；

（4）本实用新型耐高温：设计温度≤150℃；

（5）本实用新型耐低温：最低设计温度＜－40℃；

（6）本实用新型不粘锅、不结垢，稳定了生产进度，保证了高纯物料纯度，尤其适用于制药行业，优于搪玻璃反应罐；

（7）本实用新型在高温、低负压工况下，四氟板衬里能抵抗自然界一切化学介质腐蚀，优于搪玻璃反应罐；