[实用新型]一种离心泵的密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵配用的密封装置技术领域，特别涉及一种针对氧化铝生产工艺中离心溶液泵用的密封装置。 

背景技术

氧化铝生产工艺流程中使用相当数量的离心泵，因输送介质大多具有强腐蚀性，且含有大量的高磨蚀性固体颗粒，同时泵的输送出口压力在一定范围内波动变化较大。 

目前离心泵的密封通常采用软填料密封和普通的机械密封，但软填料仅适合泵扬程不高的情况。而常用的机械密封为双端面内装多弹簧平衡型结构，内侧密封采用硬质合金—硬质合金摩擦副，外侧密封采用硬质合金—碳石墨摩擦副。但无论是采用软填料密封还是双端面机械密封，在密封之间均注入压力为0.15～0.2MPa的软化冲洗水。对于双端面接触式机械密封来说，为了保证其正常的密封功能，理论上要求注入两密封之间的隔离流体压力必须高于被密封介质的压力0.1～0.15MPa，以防止高危险性介质的泄漏。但在实际工程中，作为隔离流体的软化水压力不大于0.2MPa，小于输送介质最高压力0.70MPa，显然，隔离流体并未有效阻 止介质进入密封端面，从而使双端面机械密封的使用效果不理想；另一方面，由于输送介质中含有大量的高硬度氧化铝固体颗粒，其粒度小于20微米，再加上隔离流体压力在相当时间内小于泵送介质的压力，所以氧化铝固体颗粒极易进入密封端面之间产生剧烈的磨粒磨损，使密封过早失效。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心泵的密封装置，解决现有的离心泵的机械密封装置由于隔离流体不能有效阻止被密封介质进入密封端面和被密封介质中的固体颗粒进入内侧密封的端面之间导致机械密封装置寿命短的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离心泵的密封装置，包含静环和动环，所述静环的端面与动环的端面形成摩擦副，所述动环的端面包含有凹槽，使所述摩擦副能形成液膜，所述凹槽采用螺旋槽，所述螺旋槽能把洁净的缓冲液泵送至所述动环与静环的端面之间。。 

本实用新型提供的离心泵的密封装置，采用液膜润滑式密封装置，该密封装置作为一种基于流体动压润滑理论的新型密封技术，不仅可实现密封流体的零泄漏，满足现代环保的严格要求，而且，因为密封摩擦副端面之间无直接的固体摩擦磨损，使其工作寿命大大延长，摩擦功耗低。更进一步，实验研究和工程应用结果表明，带有缓冲流体辅助系统的式机械密 封的抗外界干扰能力很强，即使在频繁开停甚至抽空工况下也能处于稳定的流体润滑状态，避免密封摩擦副出现剧烈的干摩擦磨损和不稳定的工作状态。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液膜式密封装置的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的液膜式密封装置中动环的内侧端面结构示意图； 

图3为本实用新型实施例提供的液膜式密封装置中动环的外侧端面结构示意图； 

附图1标记： 

1为轴套，15为防转销，3、13、16为O形密封圈，4、9为密封垫片，5、11为弹簧，6、12为静环，7为动环，8为密封箱，10为压盖，14为集装片，17为卡环，18为后泵盖，19为泵轴，20为卡盘。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种离心泵的密封装置，包含静环6、12、动环7和缓冲流体辅助制备系统，静环6、12的端面与动环7的端面形成摩擦副，缓冲流体辅助制备系统为该摩擦副提供缓冲液，其中， 动环7的端面包含有凹槽，如图3所示，使摩擦副能形成液膜；该凹槽采用螺旋槽，能把微量洁净的缓冲液泵送至动环7与静环6、12的端面之间；动环7中位于介质侧的端面的螺旋槽的螺旋角10°到12°，位于大气侧的端面的螺旋槽的螺旋角15°到18°。 

其中，本密封装置还包含密封箱8；密封箱8的一端连接后泵盖18，另一端连接压盖10，压盖10通过集装片14与卡盘20连接，动环7和静环6、12安装在密封箱8内，位于内侧的弹簧5的一端顶在密封箱8的空腔内，另一端顶住位于介质侧的静环6，位于外侧的弹簧11的一端顶在压盖10的空腔内，另一端顶住位于大气侧的静环12，因为有弹簧的压力使两侧动静密封环相对贴近在一块；密封箱8与后泵盖18以及密封箱8与压盖10靠密封垫片4、9密封，密封箱8与静环6之间、动环7与轴套1之间以及压盖10与静环12之间均通过O形密封圈3、13、16密封，防止清水和介质泄露；密封箱8与后泵盖18通过防转销2固定，动环7通过防转销15与轴套1固定，同时动环7还通过卡环17卡住动环7，在轴向上固定动环7。