[实用新型]螺丝割沟机的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝割沟机的散热结构，尤其涉及一种用于对螺丝割沟机的割刀模块提供散热功效的散热结构。

背景技术

螺丝是现今最为普遍的固定元件，其态样也因使用环境与使用时机的不同产生了多样变化。以螺头具线性沟纹的一字螺丝进行举例，为使一字螺丝的螺头于刻划线性沟纹后表面仍可呈平整态样，一般多利用两道割划程序，第一道程序先于螺头割划出线性沟纹，再进行第二道程序利用另一割刀对线性沟纹进行修边的动作，此举虽可达成修边目的，却使生产效率低落且工艺繁琐。

为了克服前揭问题，现今螺丝割沟机大多采用两割刀模块同时对螺丝半成品进行割沟作业。但现今产品多以轻薄短小作为主要诉求，使螺丝在体积结构上需作相对应改变，目前普遍的作法是将螺丝微小化。然而尺寸体积较小的螺丝在双刀式割沟作业下，多无法产生较佳的生产功效，其原因在于，螺丝微小化后体积相对缩小，割刀在较低割沟转速下对螺丝半成品进行割沟作业，但割刀出力与割沟转速成正比，较低割沟转速割刀出力相对较小，使得割刀多无法持续使用容易产生损耗，且割刀损耗后无法利用研磨等程序将其再次利用，只能将其丢弃。若将割沟转速提高产生较大出力，虽能降低割刀损耗情况，但割刀模块中的培林多半无法长时间承受高速运转下所产生的热而产生毁损，然而一般螺丝割沟机多未正视此问题，仅避免热的问题发生，而以低割沟转速运作。也就是说，现今螺丝割沟机多因无法提高割沟转速，相对的生产效率也受到限制无法提升，故，若能直视割刀模块无法承受的热问题进行改进，必能有效提升螺丝割沟机的生产效率及降低割刀的损耗情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于克服现今螺丝割沟机无法实施于高割沟转速，导致生产效率低且割刀容易毁损的问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种螺丝割沟机的散热结构，该螺丝割沟机包含有一作动后对螺丝半成品割划产生沟纹的割刀模块，该散热结构包括：

一散热基座，包含有至少一用于容设该割刀模块的容置部以及一设置于该容置部外侧的流体通道，该流体通道包含有一进液部及一出液部；以及

一流体输送模块，包含有一储存一散热流体的流体储存件，一连接该流体储存件取得该散热流体并使该散热流体经该进液部于该流体通道吸收热能的送液流道、一连接该出液部承接该散热流体并将散热流体回存至该流体储存件的回液流道以及一与该送液流道连接提供动能趋使该散热流体产生流动的送液元件。

于一实施例中，该散热基座包含有一设置于该散热基座外缘的散热鳍片。

于一实施例中，该散热基座包含有一设置于该散热基座外侧并形成有一散热鳍片的导热片。

于一实施例中，该散热基座包含有一用来固定该散热基座于该螺丝割沟机上的固设部。

于一实施例中，该散热基座包含有一设置于该容置部一端供该割刀模块穿设定位的定位座。

于一实施例中，该定位座包含有一供该割刀模块以利该割刀模块转动的轴承。

通过本实用新型所揭的技术方案，相较于现有螺丝割沟机的特点在于：

一、克服割刀模块无法实施于高割刀转速的问题。本实用新型将该割刀模块设置于该散热基座之中，利用该散热流体吸收该割刀模块高速作动所产生的热，使热不会积存于该割刀模块上，而可以提高该割刀模块实施的切刀转速。

二、提高生产效率。本实用新型实施后可供该割刀模块运作于高割刀转速的状态下，使该螺丝割沟机的效率相对提升。

三、避免割刀容易损毁的问题。本实用新型实施后，该割刀模块可以较高割刀转速作动，使割刀出力变大，除有利割沟之外，更能减缓割刀的耗损情况，且更进一步实施于本实用新型的割刀，其损耗后仍可藉研磨重复使用数次。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1，为本实用新型螺丝割沟机的散热结构一实施例的外观示意图；

图2，为本实用新型螺丝割沟机的散热结构一实施例的结构外观示意图；

图3，为本实用新型螺丝割沟机的散热结构一实施例的结构分解示意图。

具体实施方式

本实用新型的详细说明及技术内容，现就配合附图说明如下：