[实用新型]高效旋击分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于发酵尾气治理装置，具体涉及高效旋击分离器。

背景技术

发酵排气成分复杂，国内外的处理方法不多，而且没有一个彻底、经济的合理方案。国外一般在发酵罐尾气气液分离装置后再安装膜过滤器，膜过滤器分离效率高，但受发酵排气灭菌蒸汽等影响，膜过滤使用寿命短，维护费用高；而且对尾气而言，压降阻力大，这将带来一系列问题，首先空压机出口压力增高，电耗大大增加，而发酵罐压增高，将对罐内生产菌代谢过程带来不可预计的影响。国内一般企业还没有充分认识到排气中的损失和危害，尾气一般直接排空，生产方式比较粗放。有措施的也只是采用一般的低效率旋风分离器和喷淋吸收塔。喷淋吸收装置在一般化工生产中经常采用，而在医药发酵排气中应用，有效率低、易产生吸收剂二次液沫夹带损失和运行费用高等弊端。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供高效旋击分离器的技术方案。

所述的高效旋击分离器,其特征在于包括设有进气口和排液口的分离器本体，所述分离器本体的上部设置导流装置、下部设置稳流装置。

所述的高效旋击分离器，其特征在于所述的导流装置上下端分别连接排气管和中心管，所述的排气管另一端设有排气口。

上述的高效旋击分离器,结构简单，设计合理，气液分离效率高，在风量波动情况下，分离效率稳定，风量适应度好，并且加工精密，内部无死角、不结垢、不染菌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-排气口；2-排气管；3-导流装置；4-分离器本体；5-稳流装置；6-排液口；7-进气口；8-中心管。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，高效旋击分离器，包括设有进气口7和排液口6的分离器本体4，离分器本体4的上部设置导流装置3、下部设置稳流装置5。导流装置3上下端分别连接排气管2和中心管8，排气管2另一端设有排气口1。

工作原理：气体从分离器进气口7进入，和排气管2壁碰撞后往下流动，再和导流装置3进行多次碰撞，使细微液雾(滴)和微粒撞击凝聚成大液滴和大颗粒，在导流装置3作用下，气流作向下旋转运动。在离心力作用下，液滴(微粒)被分离，而后在稳流装置5作用下，被分离后的液滴(微粒)不再飞扬带出，由分离器底部排液口6排出，而气流经中心管8由排气管2从排气口1排出。