[实用新型]生物型金属髋臼外杯有效

专利信息
申请号: 201220334462.3 申请日: 2012-07-10
公开(公告)号: CN202821720U 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 苏永琳 申请(专利权)人: 北京爱康宜诚医疗器材股份有限公司
主分类号: A61F2/34 分类号: A61F2/34
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 102200 北京市昌平*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 生物 金属 髋臼外杯
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种骨科置换用的人工假体,特别是一种在髋臼成形术中,用于非骨水泥固定在骨盆上的生物型金属髋臼外杯。 

背景技术

临床应用的髋臼假体分为两大类,一类是骨水泥聚乙烯髋臼,另一类是非骨水泥金属髋臼即生物型髋臼。有限元分析显示用超高分子量聚乙烯制成的髋臼帽底部和外上方的骨组织、骨水泥成为高峰应力区。而解决这一问题的有效方法是在高分子量聚乙烯假体外层附加金属髋臼,即生物型金属髋臼外杯。临床中,生物型金属髋臼外杯的外表面采用微孔涂层和喷砂处理。在各种生物型髋臼假体中,外表面微孔的金属髋臼外杯临床效果最好。微孔涂层是通过加工处理在金属表面产生不同深度的微小孔隙,以便于皮质骨长入其中形成一坚硬牢固的界面。 

生物型髋臼假体的固定方法有两种,分别是号对号固定和压配固定。前者为了获得骨与假体间牢固坚硬的结合界面,必须要求额外的固定措施如使用螺钉固定。压配固定技术是指髋臼打磨的尺寸较最终植入的假体型号小1到2mm,依靠臼杯周边骨的弹性回缩增加压配稳定性,但圆项部的“过度充填”会产生一个将臼杯推出髋臼的作用力直接影响压配稳定性。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生物型金属髋臼外杯,能够使其与宿主骨形成良好的生物固定,增强金属髋臼外杯与内衬锁合机制,减少金属髋臼外杯与内衬之间的微动,同时能根据临床需求适应不同材料的内衬。 

为实现上述目的,本实用新型采取以下设计方案: 

一种生物型金属髋臼外杯,由钛合金TC4制成,它包括外表面纯钛珠烧结涂层 、内锥面、凹槽和圆弧槽;其中,外表面是厚度为750~850μm、平均孔隙尺寸为200~300μm的纯钛珠烧结涂层;所述生物型金属髋臼外杯的基本结构形式是一椭半球球台,临床手术中用球半径与短半轴相等的半圆形髋臼锉打磨后可达到更多的“外边压配”效果,达到最稳定的压配固定。 

如上所述的生物型金属髋臼外杯,内锥面与内衬外表面通过锥配实现锥锁固定,锥度角度为5°~20°,锥面高度10~15mm;凹槽和端面的圆弧槽能够增强聚乙烯内衬卡锁机制,即与聚乙烯内衬组配成髋臼假体能最大限度地增强内衬稳定性、防止内衬脱离,减少所述髋臼外杯与聚乙烯内衬之间的微动,降低磨损发生率。 

本实用新型的优点是: 

1、本实用新型生物型金属髋臼外杯,在采用以上设计方案后,能够使所述髋臼外杯与宿主骨之间的紧密结合,髋臼窝内的应力更加均匀地分布,避免由于应力集中造成骨生长不良而使假体松动或沉陷。 

2、本实用新型生物型金属髋臼外杯,内锥面的设计是为了实现与内衬锥配固定,同时凹槽与聚乙烯内衬棘突互相咬合防止聚乙烯内衬脱出。 

3、本实用新型生物型金属髋臼外杯,端面若干圆弧槽是为了防止聚乙烯蠕变而引起内衬与髋臼外杯之间微动,降低聚乙烯内衬磨损。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明,本实施方式仅是本实用新型最佳实施方式,并非对本实用新型的限定。 

附图说明

图1为本实用新型的生物型金属髋臼外杯的纵向剖视图 

图2为本实用新型的生物型金属髋臼外杯的结构示意图 

图3为本实用新型生物型金属髋臼外杯的实施例示意图1剖视图 

图4为本实用新型生物型金属髋臼外杯的实施例示意图1立体图 

图5为本实用新型生物型金属髋臼外杯的实施例示意图2 

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的生物型金属髋臼外杯,其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。 

本实用新型生物型金属髋臼外杯是由钛合金(TC4)制成。 

参阅图1所示,是本实用新型结构的纵向剖视图。一种生物型金属髋臼外杯,其基本结构形式是一椭半球球台,即类球面或扁球面;具体地讲,纵向平面椭球的长半轴(a)比短半轴(b)大0.5~1.5mm,任意横断面均为圆,在球半径与短半轴(b)相等的半圆形髋臼锉打磨后,杯边缘单边压配量为0.5~1.5mm,且从杯边缘沿着球面到顶部逐渐减少为0。 

参阅图2、图3、图4所示,是本实用新型结构及实施例示意图。一种生物型金属髋臼外杯,它包括:纯钛珠烧结涂层1、内锥面2、凹槽3和圆弧槽4。外表面为厚度750~850μm、平均孔隙尺寸为200~300μm的纯钛珠烧结涂层1,植入人体后皮质骨可长入纯钛珠烧结涂层1表面的孔隙中形成一个坚硬牢固的界面。内锥面2与内衬5外锥面配合,锥度角度为5°~20°,锥面高度10~15mm。 

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