[实用新型]一种手动可调张力紧丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割机床，特别是涉及一种电极丝张力紧丝机构。

背景技术

随着加工时间的增长，电极丝的直径因电蚀作用就会变细，长度也会变长，切割时，电极丝会因松弛而发生抖动，使得被加工表面质量下降，粗糙度增加，电极丝的抖动还会造成短路现象的发生，造成切割停顿或者烧断电极丝，大大降低了工作效率。

为了减少这种电极丝松弛而影响放电加工的效果，目前采用的方式比较多，较为普遍的方式有重锤式、弹簧式、可逆力矩电机式。所有上述方式无一例外的是紧丝机构都与走丝系统组成回路，参与到切割过程中，存在着以下缺陷。

一、重锤式在安装上受空间限制，而且在丝桶运行时重锤产生自激振荡，反馈到系统上，影响切割的稳定性；

二、弹簧式张紧力调节范围小，电极丝调节量小，且张紧力不够均匀；

三、电机式结构复杂，成本高，遇到突然停电会破坏整体张力状态。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种手动可调张力紧丝机构，其设计结构简单实用，制作方便，安全可靠，使用灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种手动可调张力紧丝机构，该手动可调张力紧丝机构包括丝筒、电极丝、上导轮、下导轮、工作台、横梁、紧丝装置，所述电极丝的一端缠绕在丝筒上并固定于丝筒左端，电极丝的另一端依次经过上导轮、紧丝装置和下导轮后缠绕在丝筒上并固定于丝筒右端，紧丝装置安装于横梁，横梁安装于工作台；所述紧丝装置包括紧丝导轮、摆杆、摆杆连接销、支架和重锤，所述摆杆的一端设有可旋转的紧丝导轮，摆杆靠紧丝导轮的位置通过摆杆连接销活动连接于支架，支架通过螺丝安装于横梁，摆杆的另一端穿有可移动的重锤，摆杆上靠重锤的一侧端部设有限位螺钉，摆杆上靠重锤侧设有力矩标尺。

优选的是，所述紧丝装置通过螺丝固定在横梁上。

优选的是，所述摆杆上靠重锤的一侧的外端部设有限位螺钉，摆杆上靠重锤侧是力矩标尺。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种手动可调张力紧丝机构，只在紧丝时与走丝系统组成回路，切削加工过程中不影响机床切削稳定性；其设计结构简单实用，制作方便，安全可靠，使用灵活，实现了对线切割机床电极丝的张紧力调节，有效保证加工的质量，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种手动可调张力紧丝机构的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种手动可调张力紧丝机构的紧丝装置局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种手动可调张力紧丝机构，该手动可调张力紧丝机构包括丝筒1、电极丝18、上导轮7、下导轮10、工作台5、横梁4、紧丝装置19，所述电极丝18的一端缠绕在丝筒1上并固定于丝筒1左端，电极丝18的另一端依次经过上导轮7、紧丝装置19和下导轮10后缠绕在丝筒1上并固定于丝筒1右端，紧丝装置19安装于横梁4，横梁4安装于工作台5；所述紧丝装置19包括紧丝导轮8、摆杆11、摆杆连接销16、支架17和重锤12，所述摆杆11的一端设有可旋转的紧丝导轮8，摆杆11靠紧丝导轮8的位置通过摆杆连接销16活动连接于支架17，支架17通过螺丝安装于横梁4，摆杆11的另一端穿有可移动的重锤12，摆杆11上靠重锤12的一侧端部设有限位螺钉13；所述重锤12上设有固定螺丝14；所述摆杆11上靠重锤侧设有力矩标尺15；所述丝筒1的一端设有手轮6。

具体操作步骤为：首先摇动丝筒手轮6，把电极丝摇到丝筒最左端，把紧丝装置19安装在工作台横梁4上，调整工作台5位置，使紧丝导轮8位于上导轮7和下导轮10组成的同一个垂直平面内，拉紧电极丝18，移动重锤12到恰当的力矩位置，锁紧固定螺丝14（限位螺钉13作用是防止重锤在螺钉14未锁紧时滑出摆杆），且调整工作台5位置保持力矩标尺15基本处于水平状态，确保丝的张紧力恒定。摇动丝筒手轮6，电极丝逐渐向丝筒右端移动，在重锤12作用下，电极丝18被拉紧，其间，电极丝18调整量增加，重锤12会下垂，需要移动工作台5，让力矩标尺15保持水平，一直到丝筒右端，松开丝筒右端固定螺钉3，消除电极丝调整量，重新锁紧此螺钉，完成电极丝的张紧力的调节，从而有效地提高加工精度，改善加工零件的表面粗糙度。