[实用新型]一种用于机床排屑系统的碎屑混输泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碎屑混输泵，具体涉及一种用于机床排屑系统的碎屑混输泵。

背景技术

机床用于黑色金属和有色金属机件加工。机床排屑系统是机床重要组成部分，由集液箱、输送泵、排屑器和料车组合而成。其功能是存储从机床排送来的切屑和冷却液，同时进行切屑分离和冷却液输送。机床加工的切屑和冷却液从机床传出至排屑系统的集液箱，其中切屑落入排屑器的料斗被传送至一定高度，落入料车中，由人工定期推出。含有少许杂质的冷却液由输送泵打到回收系统。现有机床排屑系统的切屑是靠人工定时手推车送出的方式清理切屑，切屑车在落料和运输切屑的过程中经常会有切屑散落在地面上，影响工作环境，且现有排屑系统占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型为解决现有机床排屑系统的切屑是靠人工定时清理，切屑车在落料和运输切屑的过程中经常会有切屑散落在地面上的问题，进而提出一种用于机床排屑系统的碎屑混输泵。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括电机、联轴器、泵轴、出水支座、导流体、泵盖、叶轮、切割机构和前置破解机构，出水支座、导流体、泵盖由上至下依次连接，泵轴由上至下依次穿过出水支座、导流体、泵盖，前置破解机构、切割机构、叶轮由下至上依次套装在泵轴的下端部上，且叶轮和切割机构位于泵盖内，泵轴的上端通过联轴器与电机的输出轴连接，导流体的导流通道、出水支座的出水通道、泵盖的内腔形成排屑通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型输送冷却液的同时能够打碎混在其中的机床碎屑，并将其一同输送到回收系统中，取消了原系统的排屑器和料车，原排屑系统由四个部件组合改变成两个部件组合，本实用新型降低了排屑系统的制造成本，减少了机床的占地面积，提高了机床整体的自动化水平，本实用新型不需要使用人工送料，降低了操作者的劳动强度，改善了机床周边的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型切割机构和前置破解机构的放大图，图3是搅拌器的放大图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种用于机床排屑系统的碎屑混输泵包括电机1、联轴器2、泵轴3、出水支座4、导流体5、泵盖6、叶轮7、切割机构8和前置破解机构9，出水支座4、导流体5、泵盖6由上至下依次连接，泵轴3由上至下依次穿过出水支座4、导流体5、泵盖6，前置破解机构9、切割机构8、叶轮7由下至上依次套装在泵轴3的下端部上，且叶轮7和切割机构8位于泵盖6内，泵轴3的上端通过联轴器2与电机1的输出轴连接，导流体5的导流通道5-1、出水支座4的出水通道4-1、泵盖6的内腔6-1形成排屑通道。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于机床排屑系统的碎屑混输泵的切割机构8包括固定刀8-1和旋转刀8-2，旋转刀8-2套装在泵轴3上，固定刀8-1安装在泵盖6上，且固定刀8-1和旋转刀8-2位于前置破解机构9与叶轮7之间。本实施方式中旋转刀8-2用以增加了泵的抽吸能力，同时旋转刀8-2的刀刃部设为锯齿状刀刃，固定刀8-1的刀刃设为弧形刀刃，泵工作时，旋转刀8-2与固定刀8-1形成旋转切割，将短絮切屑剪切成4mm-5mm长的小碎片。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于机床排屑系统的碎屑混输泵的前置破解机构9包括搅拌器9-1和进水段9-2，搅拌器9-1和进水段9-2由下至上依次套装在泵轴3的下端部上，进水段9-2的上表面与泵盖6的下表面通过螺栓固定连接，进水段9-2的下表面为弧形凹面。本实施方式中的搅拌器9-1有两个支臂，两个高速旋转的支臂在冷却液中打击、撕破鸟巢状的切屑；同时，两个支臂外端端部分别各设一个弯钩，将在冷却液中正在行进的切屑牢牢挂住，大的圆周速度和离心力足以扯开鸟巢状的切屑，分解成较短的条絮，随冷却液前进。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于机床排屑系统的碎屑混输泵还包括滑动轴承10和滚动轴承11，滚动轴承11套装泵轴3的上端部上，滑动轴承10套装泵轴3的下部，且滑动轴承10位于叶轮7的上部。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

工作原理

本实用新型使用时，将本实用新型安装在机床排屑系统的集液箱箱盖上，从机床传过来的切屑和冷却液的混合物到达集液箱后，电机1自动启动，通过联轴器2带动泵轴3转动，并抽吸混合物，当鸟巢状的切屑和冷却液混合物到达前置破解机构9处时即被前置破解机构9打击、撕开分解成短絮状的切屑混合液，继续流往切割机构8，短絮切屑被切割机构8剪切成小碎片随冷却液经排屑通道被泵送至回收系统中。