[实用新型]一种用于气管接头成型的塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于气管接头成型的塑料模具。

背景技术

图1中所示的产品是一种气管接头，其具有连接端口K 3和一号管口K2，连接端口K3的侧端还设有与一号管口K2相垂直的二号管口K1。一般该种气管接头的模具设计要求是要一模出四个产品，设计者为了保证制件脱模方便会将制件横放，通常的排位如图2所示。这样模具对应制件S1、S2、S3、S4的八个管口处需设置八个滑块抽芯机构来实现脱模，如此模具的外形尺寸会很大，导致了模具的成本高和加工难度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种低成本、结构简单的塑料模具来用于气管接头成型。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于气管接头成型的塑料模具，包括定模、动模及位于所述动模与定模之间的滑块抽芯机构；

所述定模包括浇口、定模板、定模仁和定模抽芯，所述定模仁固定在所述定模板的下端，所述定模抽芯固定在所述定模仁中；

所述动模包括动模板、动模仁、弹簧、顶杆和推板，所述动模仁固定在所述动模板的上端，所述推板位于所述动模板的下端，所述弹簧位于所述动模板与所述推板之间；

所述顶杆的一端固定在所述推板上，另一端穿过所述动模板及动模仁与所述定模抽芯连接。

优选的，所述推板上固设有打杆。

优选的，所述滑块抽芯机构包括外滑块与斜销；所述外滑块位于所述动模板上，并与所述动模板滑动连接；所述斜销的一端与所述定模板固定，另一端穿过所述外滑块。

通过上述技术方案，本实用新型提供的用于气管接头成型的塑料模具，包括滑块抽芯机构与顶杆，滑块抽芯机构用于二号管口K1的脱模，顶杆则在开模后，强制将一号管口K2从动模仁中顶出。本实用新型公开的模具采用顶杆取代滑块抽芯机构来进行一号管口K2的脱模，不仅缩小了模具的尺寸，而且还减少了模板的加工量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种气管接头的结构示意图；

图2为现有技术中图1所示的气管接头的排位示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的图1所示的气管接头的排位示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种用于气管接头成型的塑料模具的主视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种用于气管接头成型的塑料模具（参照图4），包括定模、动模及位于动模与定模之间的滑块抽芯机构。

定模包括浇口A1、定模板A2、定模仁A3和定模抽芯F，定模仁A3固定在定模板A2的下端，定模抽芯F固定在定模仁A3中。

动模包括动模板C2、动模仁C1、弹簧C4、打杆C3、顶杆D和推板C5。

动模仁C1固定在动模板C2的上端，推板C5位于动模板C2的下端。

弹簧C4位于动模板C2与推板C 5之间，用于推板C5的复位。

顶杆D的一端固定在推板C5上，另一端穿过动模板C2及动模仁C1与定模抽芯F连接。开模后，推板C5带动顶杆D前进，顶住制件S的一号管口K2，将制件S从动模仁C1中顶出

打杆C3的一端固定在推板C5上，另一端位于所述动模仁C1中。打杆C3在开模后，顶住制件S的其他部位，与顶杆D一起将制件S从动模仁C1中顶出。增加了接触面积，防止了制件S变形。

滑块抽芯机构包括外滑块B1与斜销B2，外滑块B1位于动模板C2上，并与动模板C2滑动连接。对应二号管口K1的侧型芯B3固定在外滑块B1的侧端。

斜销B2的一端与定模板A2固定，另一端穿过外滑块B1。

本实用新型的开模过程如下：

模具打开，动模后退，斜销B2迫使外滑块B1向远离制件S的方向滑去。当斜销B2离开外滑块B1后，外滑块B1停止后退，侧型芯B3被从二号管口K1中抽出。

当动模停止后退后，注塑机的推杆伸出推动推板C5前进，打杆C3与顶杆D一起前进，将制件S从动模仁C1中推出。

制件S会在自身重力的作用下落下。

最后，注塑机的推杆收回，推板C5在弹簧C4的作用下回到最初位置。打杆C3与顶杆D也回到最初位置。