[实用新型]一种齐边真空玻璃

说明书

技术领域

本实用新型属于真空玻璃领域，尤其是一种齐边真空玻璃。

背景技术

目前，真空玻璃在制造过程中的封边是由上片、下片玻璃合片后，再向四边间隙填充低熔点玻璃粉，加热封边，然后抽真空封口即完成真空玻璃的制造。在进行封边时，需要上片玻璃与下片玻璃要分别制成大、小片，以形成边差，在该边差上堆放低玻粉，待入炉加热熔化时形成虹吸，使低熔点玻璃粉进入四边间隙中熔封，由此完成封边。这种工艺方法存在如下缺点：1、大、小片的形式造成封边宽度大，真空玻璃实际面积小，外观不美观；2、采用虹吸方式封边，漏气或者日后的可能性较大，严重影响真空玻璃的使用寿命，是影响真空玻璃质量的一大痼疾。因此，如果能够提高真空玻璃的封边水平，那么真空玻璃的质量就可以得到保障。

通过检索，尚未发现与本实用新型申请相关的公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔封质量好、不漏气、使用寿命长的齐边真空玻璃。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种齐边真空玻璃，包括上片玻璃及下片玻璃，在上片玻璃与下片玻璃之间均匀间隔布放支撑物，在上片玻璃与下片玻璃之间的边缘四周置放玻璃粉浆膏，置放抽气玻璃管，其特征在于：所述上片玻璃与下片玻璃的尺寸大小相同，在上片玻璃与下片玻璃之间的边缘四周所置放的玻璃粉浆膏距边缘为20mm以内。

而且，在上片玻璃与下片玻璃相对应位置制有一边角，该边角部位安装抽气玻璃管。

而且，所述抽气玻璃管垂直安装在上片玻璃上。

而且，在合片后的上片玻璃及下片玻璃相对应的任意边缘位置制有一半圆通孔，在该半圆通孔的径向上安装抽气玻璃管。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型所制的真空玻璃为齐边，即上片玻璃及下片玻璃尺寸相同，由此可以有效减少封边宽度，增大真空玻璃的实际面积，外观较好。

2、本实用新型将低熔点玻璃粉浆膏，布粉方式可用打胶枪或布粉机自动布粉，粉浆是由低熔点玻璃粉和水制的粘合剂制成，可严密熔封两片之间的间隙，避免漏气，提高真空玻璃的制造质量及使用寿命。

3、本实用新型可在炉内对真空玻璃进行封边，然后露天抽真空，抽气口对接及封口都带来很大的方便，大大减少了真空玻璃制造成本，节能效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型实施例2的结构主视图；

图3为图1的A-A向截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种齐边真空玻璃，参见图1、3，包括上片玻璃1及下片玻璃6，在上片玻璃与下片玻璃之间均匀间隔布放支撑物5，在上片玻璃与下片玻璃之间的边缘四周置放玻璃粉浆膏7，与上片玻璃与下片玻璃之间形成的间隙连通安装有抽气玻璃管3。

本实用新型的创新点在于：

⑴所述上片玻璃与下片玻璃的尺寸大小相同，由此形成齐边的真空玻璃。

⑵在上片玻璃与下片玻璃相对应位置制成一个边角2，该边角部位用于安装抽气玻璃管；为了稳定该抽气玻璃管，通常下片玻璃所制的边角小于上片玻璃所制边角。

⑶在上片玻璃与下片玻璃之间的边缘四周所置放的玻璃粉浆膏距边缘为20mm以内，布粉方式可用打胶枪或布粉机自动布浆膏。

本实用新型的制作方法为：

⑴将上片玻璃与下片玻璃制成大小尺寸一致的两片，并在钢化前制出安装抽气管的抽气槽；

⑵在下片玻璃上布放支撑，在该抽气槽内置放抽气管；

⑶在下片玻璃的边缘四周置放玻璃粉浆膏，玻璃粉浆膏置放在距下片玻璃边缘的20mm以内；

⑷将合片后的上、下片玻璃进炉，将炉内温度加热至380℃-500℃使低熔点玻璃粉浆膏熔化，保温10-40分钟，降温后即完成真空玻璃的封边焊管工序；再经真空泵抽真空至真空玻璃腔隙内的负压值为10^-1pa-10^-2pa之间热熔封玻璃抽气管，即完成真空玻璃的制造。

实施例2：

参见图2，其与实施例1的区别是，在合片后的上片玻璃及下片玻璃相对应的任意边缘位置制出一半圆通孔4，该半圆通孔的径向上安装抽气玻璃管。

其他同于实施例1。

此外，也可以在上片玻璃上制出垂直孔，在该垂直孔内安放抽气玻璃管（该结构没有给出附图）。