[实用新型]工程金属材料切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程切割机械，特别有关一种用于工程施工的钢精、铁丝的切割设备。

背景技术

现今，各类工程施工用的金属材料，如钢筋、铁丝等的切割，成为工程施工中不可缺少的生产环节。金属切割机械主要有齿的机械锯，如圆锯、带锯等。一般采用圆锯的机械切割工具，工作时锯盘动平衡性能差，锯片震动厉害。锯片在高速转动时轻微失衡、震动都容易使锯片与切割物削切面增大，导致切缝过大，材料浪费，而锯片也更容易磨损，严重时锯齿崩裂，导致锯片加速损耗。这即增加了生产成本，也降低了操作人员的安全系数。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种工作性能好的工程金属材料切割设备。

一种工程金属材料切割设备，包括由下至上设置的基座、工作台和支架。支架的上部横向设有一转动轴，而在支架两侧壁之间的转动轴上设有一蜗杆，该转动轴一端导出所述支架的侧壁，其导出端连接一驱动装置；驱动装置包括设于所述支架侧壁上的驱动电机，该电机通过一带传动装置与所述转动轴的导出端连接；还包括经一导向组件与所述支架侧壁内侧面连接的切割组件，该切割组件上部固装一螺母，一竖直安装的丝杠的一端与所述螺母配合、其另一端通过一轴承座导出所述支架的横梁，所述丝杠上还设有一与所述蜗杆啮合的蜗轮。

较优的，所述切割组件包括上部横梁固装有所述螺母的框架、设于该框架上的切割电机、装于该切割电机轴上的圆锯。

较优的，所述导向组件包括装置于所述切割组件两侧的导向滑块、与该导向滑块配合的装置于支架侧壁内壁面的导轨。

较优的，所述驱动电机与带传动装置之间配置一齿轮减速器。

与现有技术相比，本实用新型运动和切割的稳定性高，振动小。则可提高切割速度，又可减小切缝，节约材料。还可满足高精度的切割，使加工产品一次成型，提高了生产效率。另外，锯片损耗小，使用寿命明显提高，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的传动结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种工程金属材料切割设备，有至下而上设置的基座1、工作台10以及槽型材的支架11。本实施例，将基座1与支架11整体铸造成一体，稳定性好。支架11竖直设置于基座1的上方。基座1上端面平行设置有一工作台10，其工作台10可相对基座1进行平行位移。工作台10表面可活动固定各种机械夹具(未示出)，所装设的机械夹具可根据所切割材料形状、大小的不同来选择。支架11上部两侧壁之间横向装置一转动轴2，而转动轴2中部固装有一蜗杆20，转动轴2的右端导出支架11的右侧壁，转动轴2导出端连接一组驱动装置。驱动装置有：装设于转动轴2导出端的皮带轮3、固装于支架11侧壁托板13上的驱动电机32、固装于传动电机32机轴上的另一皮带轮3、以及连接两皮带轮3的皮带31。本实施例中驱动电机32与带传动装置之间配置有一齿轮减速器33，两个皮带轮3其圆周大小比例为1∶1。驱动电机32可以通过控制器控制运转。见图2，支架11横梁上固定有一轴承座23，一切割组件经一导向组件与所述支架11侧壁内侧面连接，该切割组件上部固装一螺母25。本实施例中，切割组件包括：上部横梁固装有所述螺母25的框架24、设于该框架上的切割电机124、装于该切割电机轴上的圆锯片224。所述导向组件包括：装置于框架24两侧的导向滑块4、与该导向滑块4配合的装置于支架11两侧壁内表面的导轨41。一根竖直安装的滚珠丝杠21，其下端与所述框架24中的螺母25配合、其上端通过轴承座23导出所述支架11的横梁，而丝杠21上还设有一蜗轮(未示出)，该蜗轮与所述蜗杆20啮合。支架11上还设有限制切割组件上下位移的限位开关。

切割钢精或铁丝等工程施工用金属材料时，将夹持金属材料的机械夹具固定于工作台10上，装上圆锯片224，圆锯片的半径必须大于铝材厚度加切割电机124半径的长度。将铝材从支架11的送料口12穿入，固定在机械加具上，即可进行切割操作。先启动切割电机124，再将驱动电机32启动。驱动电机32经齿轮减速器33减速后，带动装置于驱动电机32机轴上的皮带轮3，皮带轮3经皮带31传动，连动设有皮带轮3的转动轴2，经固装于转动轴2上的蜗杆20传动及与该蜗杆配合的蜗轮来带动滚珠丝杠21转动，该滚珠丝杠与切割组件中框架24中固定螺母25配合传动，以致带动切割组件沿所述的导轨41作上下位移运动。在切割组件向下运动时，通过圆锯片224完成对材料的切割。当对材料完成切割后，驱动电机32通过下限位开关的控制，改变运转方向，带动切割组件沿轴线向上复位，到达一定位置后驱动电机32通过上限位开关的控制自动停止运行。