[实用新型]一种大型圆柱类工件装夹装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种工件装夹装置，特别涉及一种用于船用柴油机十字头销加工的大型圆柱类工件装夹装置。

背景技术：

工件的装夹定位是机械加工中一个比较常见的问题，同时也是一个必须针对工件各异的加工要求需要解决的具体问题，因为不同的工件适用不同的工装夹具。数控加工中心的一个重大优点就是具有功能强大、适用广泛的通用夹具系统，工件在其上能够精确定位和牢靠夹固，并且还能根据加工需要转换不同的角度。然而数控加工中心的价格不菲，其加工成本是相当昂贵的，因而在普通机械加工机床上，一般都采用成本较低廉的通用夹具来解决工件的装夹定位问题。

十字头销是船用柴油机的重要运动部件，其由大外圆、中段圆和端销外圆构成，属大型圆柱类工件。十字头销在机床上的加工内容一般包括切削端销外端面、中段圆与进回油支架的结合面和大外圆与活塞杆扁端连接的缺口面。

船用柴油机的十字头销是一体积硕大的重型零件，目前加工工艺过程按照如下步骤进行：镗床加工顶针孔→车床粗车外圆、总长→深孔钻加工深孔→车床加工对中心孔→划端面及圆面上的孔中心线→钻床加工起吊螺纹孔→镗床加工缺口面及圆面孔→钻床加工端面螺纹孔→车床精车外圆→立车修中心孔及精车总长→磨削工件→抛光工件。如上所述，从零件上机床、校调设置零位到加工完成的全过程，十字头销需要多次上下机床，而且各机床工作台上根本没有针对十字头销的自动定位装置，所以每次都需要花费大量时间进行重新对刀找正以及设定零位，从而大大增加了加工前的准备时间以及辅助时间，这不仅降低了生产效率、不利于大批量生产，而且占用了大量的机床工时，增加了加工成本。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有十字头销加工工艺工序繁多以及装夹定位效率低下的不足，提供一种用于十字头销加工的大型圆柱类工件装夹装置，其在零件装夹过程中具有自动找正定位功能，能实现大型圆柱类工件的快速装夹，从而达到提高工件生产效率的目的。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种大型圆柱类工件装夹装置，安装于机床工作台上，所述装夹装置包括有自动定位支撑部件和夹固部件，所述自动定位支撑部件包括支撑座、若干V型块、垫铁、垫高块和定位靠山，所述支撑座能够固定于所述机床工作台上，所述若干V型块固定于该支撑座上且形成若干沿横向排列一致的V型口，所述垫铁固定于该V型块之上，所述垫高块固定于该垫铁之上，所述定位靠山固定于该V型块的侧面，所述夹固部件包括链条和若干吊环螺钉，该若干吊环螺钉旋入所述支撑座两侧端的螺纹孔中，所述链条能够穿入该吊环螺钉的吊环孔中。

所述支撑座的底面上开设有键槽；所述V型块设置有两对，形成两个V型口。

与现有装夹装置相比较，本实用新型所述大型圆柱类工件装夹装置利用V型口对圆柱体的横截面具有自动定位作用的原理，在自动定位支撑部件上设置了形成V型口的V型块，从而当大型圆柱类工件搁置于该V型块中时，能够实现大型圆柱类工件的自动找正定位，不仅自动限定了大型圆柱类工件沿机床工作台面纵向移动的自由度，而且同时自动限定了大型圆柱类工件在水平面内旋转的自由度，从而大大提高了工件定位装夹的效率；所述自动定位支撑部件还在端部设置了定位靠山，因此还限定了大型圆柱类工件沿机床工作台面横向移动的自由度。当使用本实用新型对船用柴油机的十字头销进行加工时，实现了对十字头销的快速定位，确保工件每一次上机床都能放置在确定的位置上，操作人员不必每次都重新校调、校正和设置坐标零位，因而对同一型号的十字头销只需设置一次工件坐标零位即可，大大提高了批量生产的效率；此外，采用本实用新型加工十字头销，工件的总长、中心孔及端面螺纹孔均可在同一个工序完成，这就大大缩短了十字头销加工工艺流程，节省了多次校调及上下车辅助时间。

因此，本实用新型所述大型圆柱类工件装夹装置具有自动找正功能，能够达到自动定位的效果，从而大大提高了零件加工效率和生产的自动化程度，特别适用于船用柴油机的十字头销等大型圆柱类工件的大批量生产。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式：

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明，但不能以此而限制本实用新型的保护范围。