[实用新型]小单元化节能炼镁用还原炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小单元化节能炼镁用还原炉。

背景技术

目前，皮江法真空热还原金属镁生产方式基本有两种，卧式还原炉与竖式还原炉。其中卧式还原炉一般是单面23-29根，双排或单排排列；一台29支D329还原罐双排排列的卧式还原炉占地60平方，炉膛内净空间约100立方米，还原罐下部有一个高铝砖制作的承台；另一种是采用竖罐中部装中空管（镁蒸汽管），中心管与还原罐之间为煅白混合料球的竖罐底出渣（或上出渣方式）。目前，这种竖罐底出渣方式都是在试运行中；采用的多是36罐一台或48罐一台炉；一台炉中间有一堵隔墙将还原炉分成两半，燃烧方式采用对面烧（一侧燃烧，另一侧排烟气），模仿卧式还原炉的燃烧方式，还原罐间无分隔墙，存在有竖罐底出渣还原过程中炉膛内各还原罐间温度不均匀、温差大、还原回收率低等问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种小单元化节能炼镁用还原炉，以提高还原罐的加料效率。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

小单元化节能炼镁用还原炉，其结构特点是，包括保温围墙；在所述保温围墙围成的空间内设置隔断墙，由隔断墙将所述保温围墙所围成的空间隔离成多个隔离单元；在每个隔离单元之内，设置6～8个还原罐；相邻的两个还原罐之间设置有间隔墙；在所述保温围墙上还设置有多对蓄热式烧嘴。

本实用新型的小单元化节能炼镁用还原炉的结构特点也在于：

所述保温围墙包括外钢架和保温砖墙；所述烧嘴为4对；每个隔离单元内设置有6个还原罐；所述隔断墙和间隔墙均为高铝砖墙。

所述保温围墙的顶端设置可模块化的现浇拱顶。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1）小单元减少还原过程中进料和出镁出渣时各还原罐之间的相互影响，保持温度均匀恒定，降温最少；单元组合化可以适应生产规模变化的要求；

2）高铝砖围墙包围还原罐的三面，这些围墙起到蓄热的作用，在每一次还原罐加料期间，保证罐体温度下降最少，能够迅速升温，提高有效高温还原时间；

3）每个小单元侧面有4组烧嘴；4组烧嘴采用1,3燃烧，2,4排烟气，每分钟换向的方式使每一个小单元内温度最大可能均衡以提高还原效率；同时足够小的空间保证此种还原炉的最佳节能效果，使热能得到充分利用；

4）炉顶采用现浇拱顶且可以模块化，提高炉子寿命。

本实用新型的小单元化节能炼镁用还原炉，具有可解决炼镁过程中炉膛温度不均匀问题、降低还原过程中单位能耗、减少更换还原罐和炉顶盖板损坏更换时各支罐之间的干扰等优点。

附图说明

图1为本实用新型的小单元化节能炼镁用还原炉的俯视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1中的B-B剖视图。

附图1～附图3中标号：1保温围墙，11外钢架，12保温砖墙，2隔断墙，3隔离单元，4还原罐，5间隔墙，6烧嘴，7拱顶。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图3，小单元化节能炼镁用还原炉，包括保温围墙1；在所述保温围墙1围成的空间内设置隔断墙2，由隔断墙2将所述保温围墙1所围成的空间隔离成多个隔离单元3；在每个隔离单元3之内，设置6～8个还原罐4；相邻的两个还原罐4之间设置有间隔墙5；在所述保温围墙1上还设置有多对蓄热式烧嘴6。通过隔断墙将还原炉小单元化，每个小单元内放置6～8支还原罐；小单元之间采用隔断墙分隔开来。4～12个小单元联合为一个大单元。这样的小单元减少还原过程中进料和出镁出渣时各还原罐之间的相互影响，保持温度均匀恒定，降温最少；单元组合化可以适应生产规模变化的要求。由图1可以看出，在每个小单元内的每个还原罐的周围三面都有高铝砖砌成的墙，这些墙起到蓄热的作用，在每一次还原罐加料期间，保证罐体温度下降最少，提高有效高温还原时间。每个小单元侧面的围墙上设置有4个烧嘴；4个烧嘴分为两对，依序分为1号、2号、3号和 4号烧嘴。采用1号、3号烧嘴燃烧，2号、4号烧嘴排烟气的工作方式，每分钟换向的方式使每一个小单元内温度最大可能均衡以提高还原效率；同时足够小的空间保证此种还原炉的最佳节能效果，使热能得到充分利用。

本实用新型的还原炉，解决了炼镁过程中炉膛温度不均匀问题，降低还原过程中单位能耗，减少更换还原罐和炉顶盖板损坏更换时各支罐之间的干扰。