[实用新型]竖罐清渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种竖罐清渣器，尤其是一种用于镁、钙、锶等底出渣还原罐罐壁内的残渣的竖罐清渣器。

背景技术

目前，皮江法真空热还原生产金属镁、钙、锶采用竖罐底出渣生产时，由于在高温状态下，原料处于熔融状态，会在还原罐内壁结渣。结渣主要集中在还原罐下部锥面部分，逐渐向上堆积。这些渣在内壁上以每班次累积的方式越结越多，一般情况下，在10天左右会积累到300～500mm左右，导致装料量越来越少，甚至堵塞下部出渣口。在使用竖罐清渣器以前，只能通过人工采用钢钎捣一捣，稍为清除一点，但效果很差。大约20天左右，会堆积到0.8米高，装量量减少20%，单罐产量降低20%以上，而不得不将还原罐拔出，冷却后人工清渣。一般需要冷却几天后，渣降温后收缩，人工才可以清理。这样的清渣方式下，还原罐频繁拔出冷却清理，导致能耗增加。每一次换还原罐需要同时更换密封用硅酸铝纤维棉等保温材料，冷却水管，真空管等需要插拔，作业时间长，繁琐。有试验直接从上部罐口插入螺旋绞刀清理的方式，因轴过长（需要与还原罐一样长），温度过高；轴变形而导致驱动电机使用1～2次就烧掉，且吊装困难（罐身长3米,水套高1米,总高超过4米），因而直接从还原罐上部插入绞刀类清理的方案在实际操作中证明很难实施。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种竖罐清渣器，以便于在不拔出还原罐的情况下对还原罐内的残渣进行清理。

本实用新型为解决技术问题采用以下技术方案。

竖罐清渣器，其结构特点是，包括清理器、驱动电机、传动装置和有轨小车；所述清理器包括转轴、吊钩、主刮刀和锥面刮刀；所述转轴上端外周面上固定套设有圆筒形的刀架，所述吊钩设置于所述刀架的顶端面上；所述主刮刀设置于所述刀架的外周面上；所述锥面刮刀套设于所述转轴上且位于所述刀架的下方，且锥面刮刀的上端面于所述刀架的下端面相抵接；

所述传动装置包括减速机、主动链轮、链条、从动链轮、轴套和主动轴；所述减速机与所述驱动电机的输出端相连接并由驱动电机驱动；所述主动链轮套设于所述减速机的输出轴上，所述从动链轮套设于所述轴套上；所述主动链轮和从动链轮通过所述链条相连接，由主动链轮通过链条带动从动链轮，从动链轮带动轴套转动；所述主动轴的外周面上设置有轴键，所述轴套的内周面上设置有沿着所述轴套的轴向延伸的内槽；所述主动轴设置于所述轴套内且所述轴键嵌入与所述轴套的内槽之内，使得所述轴套与所述主动轴一同转动；

所述有轨小车可在固定的轨道上运动；所述驱动电机和传动装置通过机架固定在所述有轨小车上；所述主动轴上套设于轴承，所述轴承通过轴承座固定设置在所述机架上；所述主动轴的上端部设置为连接头，通过所述连接头与所述转轴相固定连接。

本实用新型的竖罐清渣器的结构特点也在于：

所述转轴的下端设置有沿着所述转轴的径向穿透于所述转轴的第一通孔；所述主动轴上端的连接头上设置有与所述主动轴同轴的盲孔，连接头上设置有沿着所述主动轴的径向穿过所述连接头及其盲孔的第二通孔；在所述主动轴上，在所述连接头下方套设有挡渣板。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的清渣器，无需卸下还原罐，只需将清理器吊入还原罐之内，而后通过驱动和传动装置驱动清理器，即可很方便地将还原罐内的残渣清理干净，省去了吊装沉重的还原罐的工序，方便了还原罐的残渣清理，提高了设备的工作效率，降低了工作人员进行除渣的劳动强度，有利于快速对还原罐进行除渣。

附图说明

图1为本实用新型的竖罐清渣器的清理前的准备状态的主视图。

图2为本实用新型的竖罐清渣器的清理时的主视图。

图3为本实用新型的竖罐清渣器的将残渣清理干净后的主视图。

图4为本实用新型的竖罐清渣器的清理器的剖视图。

图5为本实用新型的竖罐清渣器的驱动电机、传动装置和搬移装置的主视图。

图6为本实用新型的竖罐清渣器的主动轴的剖视图。

图7为本实用新型的竖罐清渣器的轴套的剖视图。

附图1～附图7中标号：1清理器，2驱动电机，3有轨小车，4转轴，41第一通孔，5吊钩，6主刮刀，7锥面刮刀，8刀架，9减速机，10主动链轮，11链条，12从动链轮，13轴套，131内槽，14主动轴，141轴键，142连接头，143盲孔，144第二通孔，15机架，16轴承，17轴承座，18挡渣板，19还原罐，残渣20。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。