[实用新型]打扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打扣设备技术领域，更具体地说，涉及一种打扣机。

背景技术

随着广告喷绘行业的快速发展，各种打印耗材种类较多，用量也越来越大；当然，要实现广而告之的目的，就必需将这些布料冲孔、压扣，然后将其悬挂固定。

如图1和图2所示，图1为现有技术中打扣机的结构示意图；图2为图1的左视图。

目前，冲孔打扣的技术是利用一种常见的曲柄滑块式的打扣机，通过机械控制来实现机器的冲孔与压扣功能，当电机6`得电转动，会经皮带轮7`带动飞轮5`转动（二者之间设置有传送带，图中未标出），偏心轮1`随着飞轮转动的同时，会带动连杆2`运动，冲头3`与连杆2`通过销钉连接，当电机不断工作时，冲头3`会在含油轴套4`的定位作用下做不间断的直线运动，通过控制电机的转动周期与频率，可以实现理想的冲孔与压扣功能。

曲柄滑块式的打孔方式属于瞬时冲压方式，当冲头冲压扣子到极限位置时，会迅速上升，扣子压缩后冷成型时间较短，特别当压扣为塑料材质时，扣子压缩变形后很难成型。

而且，曲柄滑块式的打扣机与吸扣方式的结构方面比较复杂，因此需要在冲头行程控制等方面具有较高的精确性，增加了控制系统的复杂性，以至于在设备运作稳定性方面稍感欠缺。

因此，如何降低打扣机的压扣成型难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种打扣机，以实现降低打扣机的压扣成型难度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打扣机，包括对冲压扣进行压扣动作的打扣装置，所述打扣装置包括:

传动丝杠，其一端设置有传动螺纹，另一端为动力输入端；

传动套，其套装在所述传动丝杠上并与所述传动丝杠通过螺纹传动；

冲头，其设置在所述传动套上。

优选地，在上述打扣机中，所述传动套为一端开设有与所述传动丝杠进行螺纹配合的螺纹孔，另一端具有堵头结构的导向柱，所述导向柱具有堵头结构的端部设置有冲头安装凸台，所述冲头安装在所述冲头安装凸台上。优选地，在上述打扣机中，所述打扣装置还包括设置在所述传动套的外部，并对其沿轴向的滑移进行导向的导向套，所述导向套靠近所述传动丝杠的一端设置有对所述传动丝杠的转动进行支撑的丝杠支撑座，所述丝杠支撑座内设置有支撑轴承。

优选地，在上述打扣机中，所述导向套的内壁和所述传动套的外壁之间设置有对所述传动套的轴向滑移进行导向的导向机构。

优选地，在上述打扣机中，所述支撑轴承为两个角接触球轴承。

优选地，在上述打扣机中，所述丝杠支撑座上靠近所述传动丝杠动力输入端的一侧设置有对所述支撑轴承限位的丝杠挡板。

优选地，在上述打扣机中，所述动力装置和所述打扣装置之间设置有动力传动装置，所述动力传动装置包括设置在所述动力装置的输出端的第一传动轮、与所述传动丝杠相连的第二传动轮和对二者进行传动的传送带，所述第一传动轮的半径小于所述第二传动轮的半径，所述传动丝杠竖直布置，且所述第二传动轮和所述丝杠挡板之间设置有对所述第二传动轮进行支撑的卡簧。

优选地，在上述打扣机中，所述导向套上开设有条形槽，所述传动套上对应所述条形槽的位置上设置有磁感应棒，所述导向套位于所述条形槽的顶部设置有与所述磁感应棒配合以控制所述动力装置关闭的磁感应开关。

优选地，在上述打扣机中，所述冲头包括安装在所述冲头安装凸台上的冲头本体和设置在所述冲头本体的冲压端的卡扣装置，所述冲头本体的冲压端沿其径向设置有一圈环形安装耳；

所述卡扣装置卡设在所述环形安装耳上，包括与所述冲头本体的冲压端的端面共同围成柱形凹槽的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣和所述第二卡扣均具有半圆形的薄壁结构，所述第一卡扣和所述第二卡扣的外壁上设置有对二者进行箍紧的箍紧圈。

优选地，在上述打扣机中，所述动力装置为驱动电机。

本实用新型提供的打扣机，其打扣装置的传动方式为由通过螺纹传动的传动丝杠和设置在传动丝杠上，并沿传动丝杠的轴向进行滑移的传动套带动冲头进行打扣工作，通过采用螺纹传动的运行方式，使得冲头在压扣时，传动丝杠转动带动传动套进行传动，传动套带动其上设置的冲头同步动作，冲头在传动时进行压扣动作，在压扣时，反转传动丝杠，由于螺纹传动自身具有的减速增力的功能，对压扣进行压紧动作；同时，传动丝杠在冲压后换向将冲头抬起前，冲头的压扣动作会停留一段时间，从而保证了压扣具有足够的冷成型的时间，降低了打扣机的压扣成型难度。