[实用新型]一种防爆电伴热自动启停PLC控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种防爆电伴热自动启停PLC控制装置。 

背景技术

目前，已经推广应用的电伴热自动启停控制装置，均采用双温度传感器的机械控制。这就需要两个温度传感器分别完成低温点和高温点的信号采集；由于是机械控制，它的控制参数已经固化到硬件中，所以它的环境适应性较差；同时，它无法适应采集信号的动态记录、远程启停控制等更高的自动化要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆电伴热自动启停PLC控制装置，解决了现有技术中存在环境适应性较差，以及无法适应采集信号的动态记录、远程启停控制自动化要求的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种防爆电伴热自动启停PLC控制装置，断路器QF一端与电源连接，断路器QF另一端与各个电伴热设备连接，断路器QF的中间相线路与线包KA连接，线包KA与电源开关SB1连接，电源开关SB1的输出端同时与线包KM、电源开关SB2、PLC控制柜连接，线包KM、电源开关SB2另一端同时与地线N连接，PLC控制柜的输出端分别通过中间继电器KM和中间继电器KA后同时与地线N连接，PLC 控制柜还与至少一个温度传感器连接。 

本实用新型的有益效果是，能适应采集信号的动态记录、远程启停控制等更高的自动化要求；同时降低了成本，提高了未来信息升级的可能。 

附图说明

图1是本实用新型装置的连接框图； 

图2是本实用新型装置的数据采集点安装位置图。 

图中，1.断路器QF，2.中间继电器KM，3.中间继电器KA，4.电源开关SB1，5.电源开关SB2，6.PLC控制柜，7.温度传感器。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型的防爆电伴热自动启停PLC控制装置，其设计思路基于以下三点考虑： 

1）降低成本、提高对环境的适应性：温度传感器是电伴热上较容易损坏且价格较贵的设备，所以降低传感器的数量就是降低成本。PLC控制相对传统机械控制的0、1倒换，它能够读取信号的变化值，可以根据需要更加灵活的设定启动和停止值，并且只需一个温度传感器就可以完成温度信号的采集（采用PLC控制和一个温度传感器是该发明专利的创新点）。当然该系统本身具备旁路倒换——就是当特殊情况时手动控制启动或停止。 

2）满足采集信号的动态控制和远程控制要求：PLC控制柜本身具备相关的数据端口，可以进行采集信息的动态存储。同时配备的RS485端口也为未来远程控制提供便利。 

3）信息采集点更加到位：传统电伴热的信息采集是在传输介质的输出端（也就是提供传输介质的一方），主要原因是传统控制仅是进行0、1信号 的有线传输，如果采集点距离输出端过远容易失真。该控制装置将采集点放到传输介质的输入端（也就是接收传输介质的一方），这样采集到的信息更加真实准确，同时由于它可以读取变化的数据，所以可以采用无线传输的形式满足要求。 

如图1，本实用新型装置的结构是，包括断路器QF、中间继电器KM、中间继电器KA、电源开关SB1、电源开关SB2、PLC控制柜6、温度传感器7。其中的断路器QF一端与电源（AC220V/50Hz）连接，断路器QF另一端与各个电伴热设备连接，断路器QF的中间相线路与线包KA连接，线包KA与电源开关SB1连接，电源开关SB1的输出端同时与线包KM、电源开关SB2、PLC控制柜6连接，线包KM、电源开关SB2另一端同时与地线N连接，PLC控制柜6的输出端分别通过中间继电器KM和中间继电器KA后同时与地线N连接，PLC控制柜6还与至少一个温度传感器7连接。 

PLC控制柜6的预设值能够根据使用环境调节，可以进行数据的存储和远程控制。温度传感器7设置一个或多个，将数据采集点放到流通介质的输出端之前的位置，完成对温度信息的采集。PLC控制柜6和温度传感器7之间，根据需要采用有线或无线的传输方式。从PLC控制柜6到温度传感器7的传输信号包括模拟信号和数字信号。 

上述的控制回路中的结点数具有可扩展性；能够根据需要对每个节点独立控制或者统一控制。 

参照图2，本实用新型装置的数据采集主要从输出端采集——只有流通介质在电伴热加热范围内完成整个介质的传输，即温度传感器7设置在输出端之前的位置，电伴热才真正起到作用，所以末端的数据才是最真实有效的。