[实用新型]模具钢拉丝模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具钢拉丝模。

背景技术

拉丝是一种表面处理工艺，它是以铝板为基材，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称拉丝模，拉丝板以优质铝板为基材，具有优越的使用性能，表面色泽亮、均匀、稳定、持久、满足消费者高品质与时尚感的追求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改善丝材的表面状态、提高精度和提高拉丝模的寿命的模具钢拉丝模。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

模具钢拉丝模，包括变形模和润滑模，变形模中设有变形模芯，其特征在于：变形模和润滑模之间设有预拉变形模，预拉变形模中设有预拉变形模芯。

进一步，润滑模形成第一喇叭口，预拉变形模与润滑模之间形成第一高压腔室。

进一步，预拉变形模形成第二喇叭口，变形模与预拉变形模之间形成第二高压腔室。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

通过设置预拉拉丝模可以对丝材进行预拉处理，能够改善丝材的应力和变形状态，获得高强度的丝材；同时能够改善丝材的表面状态，提高精度和提高拉丝模的寿命；且各个模之间装拆方便。本实用新型结构简单、制造简便、成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型模具钢拉丝模的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型模具钢拉丝模，包括变形模1和润滑模2，变形模1中设有变形模芯4，变形模1和润滑模2之间设有预拉变形模3，预拉变形模3中设有预拉变形模芯5，润滑模2形成第一喇叭口6，预拉变形模3与润滑模2之间形成第一高压腔室7，通过第一喇叭口6在喇叭过程中形成第一高压腔室7，实现强迫润滑；预拉变形模3形成第二喇叭口8，变形模1与预拉变形模3之间形成第二高压腔室，通过第二喇叭口8在喇叭过程中形成第二高压腔室9，实现强迫润滑。将丝材10穿入润滑模2中，沿图1中所示箭头方向拉拔依次通过预拉变形模3和变形模1，通过设置预拉拉丝模可以对丝材进行预拉处理，能够改善丝材的应力和变形状态，获得高强度的丝材；同时能够改善丝材的表面状态，提高精度和提高拉丝模的寿命；且各个模之间装拆方便。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。