[实用新型]一种新型的火焰清理机烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型属冶金技术领域，具体涉及一种新型的火焰清理机烧嘴。 

背景技术

火焰清理机是利用氧气和煤气混合燃烧，把板坯的表面加热到燃点，即金属能与氧起剧烈反应的活化温度（含碳0.25%的碳钢燃点为1250℃）然后使用高压纯氧气流与板坯表面金属产生氧化反应，并清除表层的缺陷，形成光洁平整的表面以满足高质量钢种的轧制需求（例如汽车板、镀锡板、家电面板等）火焰清理机能同时清理板坯的顶部、底部和二个侧部上的缺陷，机械化程度高。清理质量的优劣主要表现在有否凹坑、亮带、沟槽不一、波峰波谷差异过大等方面。除了与清理的工艺（例如氧气和煤气的压力、流量）是否合适；烧嘴预热嘴孔有否堵塞；孔径是否精确而引起的火焰不均匀的程度；烧嘴的日常使用维护；清理操作时深度和速度是否匹配；高压粒化水冲渣的压力和流量是否合理以及烧嘴预热火焰与板坯的对准程度是否合适等因素有关，但毋庸置疑的是烧嘴的结构和制作精度对清理质量有着直接的明显的关联。本专利的侧重点是烧嘴的结构设计的多项改革措施带来板坯表面波峰波谷差异的大幅下降。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种新型的火焰清理机烧嘴。通过烧嘴结构上的改革使火焰的分布和能率的传导更均匀化，达到板坯的预热状态更为均衡，从而使清理后的板坯波峰波谷之间的差异更为平缓，使板坯更平整光洁，满足了日系汽车板的轧制需求。 

本实用新型提出的一种新型的火焰清理机烧嘴，由本体1、靴块6、上部预热块座2和上部预热块头3、下部预热块座4和下部预热块头5组成，本体1是烧嘴的基础件，通过螺栓12和螺栓13固定于分配器上，并引导氧气、煤气和水等介质的进入；上部预热块座2通过固定螺栓14和销钉15固定在本体1上，下部预热块座4通过固定螺栓16和销钉17固定在本体1上，上部预热块座2与下部预热块座4平行设置，上部预热块座2底部与下部预热块座4底部之间形成5~6mm的空隙，该空隙的一端连接氧气分配杆11的出气口，从而使该空隙作为从氧气分配杆11中喷出的清理氧流通道；上部预热块头部3通过螺栓固定在上部预热块座2上，下部预热块头部5通过螺栓固定在下部预热块座4上；靴块6通过螺栓18固定在本体1上，靴块6紧贴在板坯之上与红热的板坯作相对运动，摩擦块7焊接在靴块6底部，以避免紫铜合金的靴块6与板坯的直接摩擦损坏。下部预热块头部5上均匀分布有45个煤气喷嘴8，上部预热块头部3上均匀分布有45个氧气喷嘴9和34个燃烧喷嘴10；所述本体1、靴块6、上部预热块座2和下部预热块座4上均设有水冷却通道。 

本实用新型中，所述煤气喷嘴8、氧气喷嘴9和燃烧喷嘴10以30mm为一个单元，每5个煤气喷嘴8或5个氧气喷嘴9和燃烧喷嘴10组成不同的单元气室，相邻的气室互不窜气，这样当清理板坯的宽度小于多个烧嘴的排列长度时，多余部分的烧嘴预热喷嘴的火焰可以利用活塞杆的移动而关闭。 

本实用新型中，所述下部预热块座4与水平面的夹角为32°。 

本实用新型中，所述燃烧喷嘴10的中间部位是氧气孔，外围设有4个月牙状煤气通道。 

本实用新型中，下部预热块头部5与煤气喷嘴8端面在纵向均向内缩进22mm，相邻的煤气喷嘴8侧面与清理氧流通道呈2°夹角，且为外凸，煤气的燃烧时间由于端面尺寸的加长而相对延长了，延长了煤气的燃烧时间、相邻侧面与清理氧流面角度的改变保证了清理氧流的纯净度，减少了波峰波谷的差异，提高了清理的效果。 

本实用新型中，本体1上的氧气分配杆11与清理氧流撞击的区域为平面的正面撞击，使气流更均匀化，挡片制成螺旋状使气流形成涡流状态，加强了氧流的均匀程度，对清理表面波峰波谷差异减少有利。 

本实用新型的烧嘴结构改革有以下方面： 

①    清理氧气流即上部、下部预热块之间构成的狭窄地带，形成的清理氧气流与板坯表面之间的夹角由35°改为32°。这样的气流更锐利，由于夹角的缩小，降低了烧嘴与板坯相对运动时的阻力，当具有相对的清理速度时，清理层深度更薄一些；或者相同的清理层深度清理速度更快一些，就好像木工的刨刀安装角度的变化带来刨削更轻松些更光滑些一样的道理，这一改革对热坯的清理效果尤为明显。