[实用新型]一种设有导流板式旋风分级的磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，特别是一种设有导流板式旋风分级的磨粉机。 

背景技术

目前象ACM型机腔内设有机动分级装置的磨粉机，在磨粉分级(选细度)是采用设有叶片的转子调速分级的，转子是电机并采用变频器调旋转速度的，分级效果差，构造复杂，不易清理。 

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种设有导流板式旋风分级的磨粉机，既省去动力分级装置，又分级效果好，以解决构造杂复、分级效果差，气流阻力大、浪费能源、难清理、制造成本高的缺陷。 

本实用新型的技术方案是如下实现的：机座2固定着机体3，机体3设有进风管4、齿圈9、进料器22、下法兰21，下法兰21和上法兰20固定，上法兰20和机桶15固定，在机桶15及机体3内设有磨盘8、分离筒13、分离圈16、排风管19，分离筒13和分离圈16之间设有导流板14，(上法兰20、下法兰21可以去掉，用若干个卡子代替)，排风管19可以制造成上、下移动的或固定不动的，皮带轮1可以采用平机带轮、三角带轮，也可以采用联轴器连接传动，固定套6设的轴承7固定着动力轴5，动力轴下端装着皮带轮1，上端用备帽12将磨盘8固定，磨盘设有若干个击柱10，固定板11设在分离筒13上，分离筒被设在分离圈的导流板14固定住，密封物17中间设有排风管19，排风管可以固定高度安装，也可以调整高度，调整好高度后，定位卡子可以定位。 

本实用新型与已有技术方案比较所具有的优点和积极效果是：由于采 用上述技术方案，当磨粉机运转时，物料从进料器22进入机腔内，被高速旋转的磨盘8上的击柱10和齿圈9粉碎，在导流板的作用下，沿分离筒13旋转而下，经过粗细分离后，合格的细粉从排风管19被吸出(引风机的作用)，不合格的粗粉因离心力大的作用又回到击柱10和齿圈9之间重新粉碎，重复上序流程，周而复始，多次粉碎，完成磨粉的工序。 

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图1是本实用新型的气流流向原理的整体构造图。 

附图2是分离圈16设置的导流板14的正视示意图。 

附图3是分离圈16设置的导流板14的俯视示意图。 

在机座2上固定着机体3，机体设有进风管4、进料器22、齿圈9、下法兰21，机体通过固定板11固定着分离筒13，机体固定着固定套6，固定套内装有轴承7，轴承装着动力轴5，动力轴的下端装着皮带轮1；上端装着磨盘8，磨盘上装有若干个击柱10，机桶15装有密封物17、分离圈16及上法兰20，上法兰和下法兰相连接使机体3和机桶15固定在一起，分离圈16设有若干个导流板14，导流板将分离筒压住，密封物17设有排风管19，排风管设置着定位卡子18，备帽12将磨盘和动力轴固定在一起。 

具体实施方式

在机座2上固定着机体3，机体设有进风管4、进料器22、齿圈9、下法兰21，机体通过固定板11固定着分离筒13，机体固定着固定套6，固定套内装有轴承7，轴承装着动力轴5，动力轴的下端装着皮带轮1；上端装着磨盘8，磨盘上装有若干个击柱10，机桶15装有密封物17、分离圈16及上法兰20，上法兰和下法兰相连接使机体3和机桶15固定在一起，机体3、机桶15的内径及齿圈9的外径为450毫米，其高度分别是：300毫米，180毫米、60毫米，分离筒13的内径306毫米，高330毫米，下端均布焊接着4件70×70厚5毫米的固定片11，并压在齿圈8上，分离圈16外径250毫米、高100毫米、厚3毫米，设在机桶顶盖上， 在分离圈的外径均布着8件导流板14并压在分离筒上，导流板14的螺旋角为40度，排风管19直径180毫米，在机桶内的长度调整到120毫米，用定位卡子定住，磨盘8外径400毫米，厚20毫米，均布着外径14毫米、高45毫米的击柱24个，机体上设的进风管200×100毫米，进料器22管外径60毫米，击柱或齿圈距离为10毫米，磨盘8被15千瓦以每分钟6000转的速度带动，启动各机器，磨静电粉末原料，运转正常，每小时产量320公斤，符合粉末质量标准。