[实用新型]一种以中、低压水作动力驱动的内缸回转式水压凿岩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种以压力水为动力的冲击式凿岩机，特别是一种以中、低压水作动力驱动的内缸回转式水压凿岩机。 

背景技术

现在已有单位、个人多年研制纯水压凿岩机，但还未用于工业生产。其结构原理与油压凿岩机相似。且均采用高压水(水压10～15MPa)，材质、技术精度要求高、难度大。难以推广使用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种以中、低压水作动力驱动的内缸回转式水压凿岩机，不需要压风设备及管路，降低能耗约三分之二，减少噪音，消除油雾、粉尘污染；不需把高压油泵及管路搬置作业点，避免作业现场漏油污染。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种以中、低压水作动力驱动的内缸回转式水压凿岩机，由机头、回转机构、冲击机构、机尾组成，此四部件的外殻端部依次套接，用两根长螺杆紧固于一体，所述机头置有进水接头、控制水阀、有中心孔可供水的长管及环形水腔；所述机头下端设有回转机构，所述回转机构由置于外殻内的可绕所述长管回转的轮毂、装于轮毂圆孔内的可转动70度至80度的四片叶片、两块分开工作腔的隔离块和端盖组成；所述回转机构下部设有冲击机构，所述冲击机构由有四条进水通道和上、下进水孔、排水孔的外缸、套装在外缸内 的回转内缸及置于回转内缸中的冲击活塞组成；轮毂有带花键的短轴，所述短轴连接所述内缸的花键孔带动所述内缸同步回转；所述内缸上、下孔与所述外缸相对应的上、下进水孔、排水孔轮流相通；所述内缸下端设有与回转套上的凹齿啮合的凸齿，所述回转套中心有六角形内孔，置于机尾内的钎尾套上端套在所述六角形内孔中；内缸上、下部有增压缓冲气垫；机尾上有小孔连通进水通道，机尾内的局部环形槽与钎尾套中心孔相通。 

内缸回转式水压凿岩机由机头，独特的回转机构和冲击机构、机尾组成。 

本实用新型采用中、低压水(油)作动力驱动。压力水经机头的长管中心孔→局部环形槽→轮毂进水孔→进入回转工作腔，带动叶片(可转动70度到80度)和轮毂转动(图二)。轮毂下端部伸出一带花键短轴与内缸上部的花键孔相连。带动内缸同步回转。内缸下部有凸齿与回转套上的凹齿啮合，通过回转套带动钎尾套及钎杆、钻头转动。 

冲击是利用内缸回转配流换向，使缸内冲击活塞作往复运动。即内缸上部和下部均开有四个孔，上、下孔从俯视看错开45度(图5)，内缸回转时，上、下孔分别接通对应外缸(外壳)上的进水孔和排水孔，达到配流换向之目的(图3、图4)。使活塞作往复运动打击钎尾套。为减缓冲击活塞空打和反程的冲击力，内缸上部和下部均置有增压缓冲气垫储能。机尾有进水孔连通进水通道和机尾上的环形水槽，再进入钎尾套中心，经钎杆中心孔冲洗炮眼排粉。 

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型是以内缸回转配流换向的，改变现有(传统)液压、气动凿岩机均利用活塞往复运动配流换向的原理。它同样也可利用油压、气压作动力驱动。当调节好进排气时差，可使压气在缸内充分膨胀做功而节能，并降低噪音；冲锤(活塞)是全端面受压推动，受压面积大，可采用中、低压水驱动，材质、加工制造易解决。而现有液压凿岩机冲锤是环形断面受压力，油压要求高。 本机回转机构叶片受压面积大，因此扭力矩大；多孔同时进水和排水，水路畅通，减少进、排水阻力，适应压力水没有膨胀性的特性，可提高冲击功和效率，加大频率；动力水和排粉水合一，节省一套管路，降低成本；回转、冲击机构在同一轴线上(与风动相似)，细长紧凑，且回转机构扭力矩大，研制成功，可考虑冲、转一体的潜孔凿岩机，尤其对于深井开采的矿山，可利用地面与井下的自然落差产生压力水，节省了水泵，只稍增加矿井排水量，是一种既节能、又安全、环保型机具；本实用新型只需一套中、低压水管路供压力水作动力。与风动凿岩机比较，省掉了压风设备及管路，降低能耗约三分之二，减少了噪音，消除了油雾、粉尘污染。与油压凿岩机比较，不需把高压油泵及管路搬置作业点，避免作业现场漏油污染。 

附图说明

图1为内缸回转式水压凿岩机示意图； 

图2为回转机构截面图I-I视图(双腔)； 

图3为冲击机构上进、排水孔截面图II-II视图； 

图4为冲击机构下进、排水孔截面图III-III视图； 

图5(a)为内缸正面剖视图；图5(b)为内缸俯视剖面图； 

图6为叶片压下闭合供水示意图IV-IV视图； 

其中：