[实用新型]一种气保焊机控制电路用电磁阀驱动电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制电路，适用于抽头式气保焊机，具体地说，涉及一种气保焊机控制电路用电磁阀驱动电路，属于电子技术领域。

背景技术

目前，抽头式气保焊与手工电弧焊相比，具有焊接质量好、焊接成本低、焊接环境改善等优点，近年来发展较快，已经广泛应用于车辆、船舶、电力、建筑及其它大型机械制造企业的焊接领域。

抽头式气保焊机一般包括电源电路、温度保护电路、工作驱动电路、工作指示电路、电磁阀驱动电路、电源接触器驱动电路、送丝机马达驱动电路和送丝电机电源电路，气保焊电源是气保焊机的重要组成部分，检测、控制气保焊机的工作状态，其性能的好坏直接影响着焊接的质量。现有的气保焊机送丝电机主要是可控硅晶闸管全波整流式调速方式，可控硅开关频率一般为50HZ。 通过调整晶闸管导通角来改变加在电机上的电枢电压来实现调速，这种调速方式简单实用，但也存在一些缺点：因为没有滤波电容，是输出电压为脉动直流电压，且输出电压随电网电压的波动而波动，对送丝速度的稳定性有一定影响，这样就对焊接质量的平滑性和飞溅有一定影响。这种调速方式的送丝电机的噪声大效率低。再说这种调速控制线路没有电子限流线路，只通过一个保险丝来作为电源保护，这样输出送丝电机一旦负载突增或输出短路，保险丝有时来不及起作用或保险丝失效时就容易将调速线路烧毁，这种情况时有发生。

传统的抽头式焊机送气、送电同时进行，这样在没有保护气的情况下进行焊接，易造成焊接不良；焊接工作结束后，没有延时送气，同样易造成焊接不良。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种气保焊机控制电路用电磁阀驱动电路，克服了现有技术中送气、送电同时进行，这样在没有保护气的情况下进行焊接；焊接工作结束后，没有延时送气，造成焊接不良的缺陷；采用该电磁阀驱动电路后，焊接质量好，飞溅少。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种气保焊机控制电路用电磁阀驱动电路，其特征在于：所述电磁阀驱动电路包括二极管D5、二极管D6、三极管Q10、电阻R18、电容C17和继电器JD1；

二极管D6的正极接时基电路IC2的3脚，二极管D6的负极接电容C17的一端、电阻R18的一端，电容C17的另一端接地，电阻R18的另一端接三极管Q10的基极，三极管Q10的发射极接地，三极管Q10的集电极经继电器JD1的线圈接电源正极，继电器JD1的线圈与二极管D5并联，继电器JD1的常开触点之间连接电磁阀。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：在进行焊接工作时做到了先送气，再送电，后送丝；焊接结束后，先停止送丝，再断电，再延时一段时间后，才停止送气，由于在焊接前及焊接结束后都采用保护气的保护，这样焊接质量好，飞溅少。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中控制电路的电路图； 

图中，

1-电源电路，2-温度保护电路，3-工作驱动电路，4-工作指示电路，5-电磁阀驱动电路，6-电源接触器驱动电路，7-送丝机马达驱动电路，8-送丝电机电源电路。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种气保焊机控制电路用电磁阀驱动电路，气保焊机控制电路包括电连接的电源电路1、温度保护电路2、工作驱动电路3、工作指示电路4、电磁阀驱动电路5、电源接触器驱动电路6、送丝机马达驱动电路7和送丝电机电源电路8；

电源电路1包括二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4、电容C1、电容C2、电容C3、稳压集成块IC1、电阻R16和发光二级管LED6，14伏交流电经型号为1N4007的二极管D1、二极管D2、二极管D3、二极管D4桥式整流,再通过电容C2、电容C3滤波得到17V到20V左右的直流电压,然后经过型号为7812的稳压集成块IC1稳压得到稳定的12V直流电压，供给其它电路使用,保证整个线路工作不受电压波动的影响，发光二级管LED1和电阻R16是电源指示线路。

温度保护电路2，包括三极管Q1、三极管Q5、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R6、温控开关K1和发光二级管LED2，三极管Q5的发射极接地，三极管Q5的集电极经发光二级管LED2、电阻R6接电源电路1的输出正极，三极管Q5的基极经电阻R3接三极管Q1的基极、电阻R2的一端并经温控开关K1的常闭触点接地，三极管Q1的集电极经电阻R1接电源电路1的输出正极，电阻R2的另一端接电源电路1的输出正极。