[实用新型]一种落料分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸料设备领域，更具体地说，涉及一种在特殊环境（密闭、高温、高粉尘）内的有序、定量卸料设备。

背景技术

传统的卸料设备一般都在常温、开放的条件下工作，且卸料设备没有一个国家标准，各行业所用的卸料设备根据卸料介质的不同而设备本身有很大的差异。一般都是采用各种阀门来进行定量卸料，假如在密闭、高温、高粉尘的环境下安装阀门进行卸料的话，对于阀门本体特别是控制部件和各种连接线是一个很大的挑战，况且出现问题无法观察内部情况，检修也十分不便。如果落料口较多阀门数量也较多，从经济性考虑也不划算。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型专利的目的是提供一种能满足在密闭、高温、高粉尘环境下进行卸料的设备。

本实用新型为实现上述目的采取的技术方案为：一种落料分配装置，包括漏斗组、落料管、汇总管、分配仓、底部阀门、底部料仓，所述落料管上部与各漏斗连接，下部与汇总管上部相连，汇总管下部放置在分配仓内，分配仓下部接底部阀门，底部料仓位于底部阀门下部。

进一步，所述的漏斗组有若干层，每层都对应一个汇总管和/或一个分配仓，不同分配仓之间通过料管串行连接；底部阀门、底部料仓位于最下层的分配仓下部。

进一步，所述的每个漏斗组由四个相同的漏斗组成，漏斗间距、水平标高都相等。

进一步，所述的漏斗由钢制材料制作而成，上部为立方体，下部为方形锥台。

进一步，所述的落料管为普通碳钢管。

进一步，所述的汇总管为方形管，上部的四周连接四个落料管，四个落料管与汇总管的角度应相同。

进一步，所述分配仓是一个钢制容器，上部为圆柱形，下部为圆锥台，中部设置有转子组。

进一步，所述的分配仓有若干，不同分配仓的转子组叶片数量不同。

进一步，所述的底部阀门可以是闸阀也可以是其他类型的阀。

进一步，所述的底部料仓是钢制圆柱形容器，下部有卸料口，环向由三个支座支撑在地面。

本实用新型的设备能有序、定量的卸料，且开、闭迅速，避免物料上部出现偏流现象。该设备在开、闭过程中对物料的磨损小，同时关闭十分严密。通过调整分配仓内的轮子组来实现落料的均匀性；整个装置除最底部有一个控制阀门外，其余全依靠重力实现落料，无其他控制阀件，结构简单、故障率低，能保证各层物料的一致性，具有良好的经济性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一分配仓示意图；

图3为本实用新型的第二分配仓示意图；

图4为本实用新型的第三分配仓示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的落料分配装置是多层漏斗组的结构，它包括漏斗组（1）、落料管（2）、汇总管（3）、第一分配仓（4）、第二分配仓（5）、第三分配仓（6）、底部阀门（7）、底部料仓（8）。

各漏斗组均充满物料，实际上漏斗上部为料层。从上部往下依次为第一层漏斗组、第二层漏斗组、第三层漏斗组、第四层漏斗组，根据需要可以设置更多的料层。第一层漏斗组下部汇总管和第二层漏斗组汇总管在第一分配仓（4）交汇，第一分配仓中间转子组叶片数量为4片。第一分配仓下部料管与第三层漏斗组汇总管在第二分配仓（5）交汇，第二分配仓中间转子组叶片数量为6片。第二分配仓下部料管与第四层漏斗组汇总管在第三分配仓（6）交汇，第三分配仓中间转子组叶片数量为8片。第三分配仓下部料管接底部阀门，底部阀门下部为底部料仓，底部阀门打开物料便落到料仓里。由于各层分配仓由转子组叶片分配了相应的空间，所以各层落料量是一致的；由于四个落料管与汇总管的角度相同，每组漏斗间水平间距、标高都一样，所以每组四个漏斗落料也是一致的，也即漏斗上面料层下落也是均匀的。

所述的漏斗由钢制材料制作而成，上部为立方体，下部为方形锥台。所述的落料管为普通碳钢管。所述的汇总管为方形管，上部的四周连接四个落料管，四个落料管与汇总管的角度应相同。

所述分配仓是一个钢制容器，上部为圆柱形，下部为圆锥台，中部设置有转子组。所述的分配仓有若干，不同分配仓的转子组叶片数量不同。

底部阀门(7)位于最下层的分配仓(6)下部。底部阀门可以是闸阀也可以是其他类型的阀。底部料仓(8) 位于底部阀门下部，底部料仓是钢制圆柱形容器，下部有卸料口，环向由三个支座支撑在地面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。