[实用新型]复合模刚性废料推出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具部件，尤其涉及一种复合模刚性废料推出机构。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。对于落料和冲孔可以同时完成的复合模，冲压时废料很容易卡在凸凹模的冲孔型孔中，若废料不及时排出，则可能堆积胀裂凸凹模，必须要停机维修或者更换凸凹模，增加了加工成本，降低了工作效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种复合模刚性废料推出机构，可以在每次冲压后自动排出废料，避免了废料堆积胀裂凸凹模，降低了加工成本，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种复合模刚性废料推出机构，包括上模座、模柄和凸凹模，凸凹模固定连接于上模座下表面，凸凹模上开有冲孔型孔，还包括推杆，所述推杆采用Q235钢制成，推杆与冲孔型孔间隙配合，推杆上端连接有推板，推板活动连接于上模座内，推板上设置有打杆，打杆与模柄间隙配合，其上端伸出模柄上表面，打杆伸出模柄的部分螺纹连接有螺帽。

作为优选，上模座采用Q235钢制成，凸凹模采用GCr15钢制成，凸凹模通过固定板与上模座连接，凸凹模和上模座之间设置有垫板，所述垫板采用45钢制成。

作为优选，模柄压装入上模座内，模柄采用45钢制成，上模座下表面开有凹槽，推板位于凹槽内并可在凹槽内移动，推杆下端面为锥面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的凸凹模冲孔型孔内设置有推杆，上模座下移时，推杆在冲孔凸模的作用下相对凸凹模上移，冲孔凸模完成冲孔，上模座上移时，压力机滑块中的横梁下压打杆，通过推板、推杆将废料推出，避免了废料堆积胀裂凸凹模，不必频繁维修或者更换凸凹模，降低了加工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、凸凹模；2、固定板；3、垫板；4、上模座；5、模柄；6、螺帽；7、打杆；8、推板；9、推杆。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种复合模刚性废料推出机构，包括上模座4、模柄5和凸凹模1，在本实施例中，作为优选，模柄5压装入上模座4内，模柄5采用45钢制成。凸凹模1固定连接于上模座4下表面，凸凹模1上开有冲孔型孔，还包括推杆9，所述推杆9采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。推杆9与冲孔型孔间隙配合，在本实施例中，凸凹模1上开有两个冲孔型孔，其内分别设置有推杆9。推杆9上端连接有推板8，推板8活动连接于上模座4内，在本实施例中，作为优选，上模座4下表面开有凹槽，推板8位于凹槽内并可在凹槽内移动，当推板8位于凹槽顶面时，推杆9的下端面位于冲孔型孔内。推板8上设置有打杆7，打杆7与模柄5间隙配合，其上端伸出模柄5上表面，打杆7伸出模柄5的部分螺纹连接有螺帽6，螺帽6可以防止打杆7从模柄5中脱出。

在本实施例中，作为优选，上模座4采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。凸凹模1采用GCr15钢制成，强度高，不易损坏。凸凹模1通过固定板2与上模座4连接，凸凹模1和上模座4之间设置有垫板3，所述垫板3采用45钢制成。垫板3可以减少冲压时凸凹模1对上模座4的冲击，延长上模座4的使用寿命。本实施例中，推杆9穿过垫板3与推板8连接。推杆9下端面为锥面，更方便废料的推出。

本实用新型的工作原理为：上模座4下移时，推杆9在冲孔凸模的作用下相对凸凹模1上移，冲孔凸模完成冲孔，上模座4上移时，压力机滑块中的横梁下压打杆7，通过推板8、推杆9将废料推出，避免了废料堆积胀裂凸凹模1。