[实用新型]一种适应电阻焊的钢格板封边

说明书

技术领域

本实用新型属于构成钢格板的原材料之一，尤其涉及一种适应电阻焊的钢格板封边。

背景技术

钢格板作为工作平台、爬梯踏步、通行栈道、安全护栏等广泛用于很多行业，譬如化工厂、发电厂、轮船码头、市政设施等处。钢格板是由一定尺寸间隔的多根扁钢和另一尺寸间隔的多根横杆焊接而成，扁钢与横杆呈正交分布，这多根扁钢与多根横杆交织成网状的栅格。扁钢在钢格板中作承担负载之用，横杆在钢格板中作保持扁钢间隔之用。所谓扁钢就是条状钢板，根据所需承担载荷的大小决定扁钢宽度、厚度；所谓横杆就是扭成麻花状的方钢。

通常，先将约6m长的数十根扁钢和约1m长的数十根横杆焊接成钢格板的原料板（行业内简称原板），再用切割设备根据工程需要将原板切割成一定面积的定尺钢格板，即半成品钢格板，接下来用同样规格的扁钢，封堵在被切断的扁钢端头，使之成为成品钢格板。封堵用的扁钢被称为封边板（行业内简称封边）。当前，刚格板制造业的封堵工艺均采用手工气保焊完成，焊接一根封边须完成数十条焊缝，每次手工焊只能焊接一条焊缝，故现行封堵工艺的劳动强度高、耗用工时多、耗用气体多、耗用电能多、而且焊接质量还不稳定。在行业内，对改革此工艺呼声颇高。.

自2008年起，关于用电阻焊完成封边焊接的工艺多次见诸报道，但报道中仅涉及电阻焊用于封边焊接的设想及实现该设想的相关设备。电阻焊设备又称压焊机，是将两个焊件间施加一定压力并通以焊接电流的设备，该设备利用两焊件贴合面上的接触电阻对其加热使之熔融，再通过压力，将两焊件焊成一体。曾有一申请号为CN200820023708.91（公开号为CN201257569Y）的中国实用新型专利《一种钢格板包边焊机》披露了一种用于钢格板封堵工艺的电阻焊设备。

本专利申请人认为上述专利仅仅是提出了将成熟的电阻焊技术移植到钢格板封堵工艺的设想，对于移植后必然会出现的诸多障碍未提出有效的解决方法，其实用性令人质疑。譬如将用于手工气保焊的扁钢不加改动直接用作电阻焊的封边，则会因通导焊接电流的贴合面过大出现严重的飞溅。即使电阻焊能完成钢格板的封边焊接，可焊接过程中产生的飞溅颗粒会积聚在封边表面上难以清除，这种焊接弊病不会被钢格板用户所宽容。再者，封边与定尺钢格板扁钢端头的全面贴合会使电阻焊设备的瞬时功率达到数千千瓦之多，如此大的瞬时功率将会对供电网络造成严重冲击，大多数供电部门必定制止此种焊机的用电。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供的一种适应电阻焊的钢格板封边，该封边能较好地使用电阻焊设备完成封堵工艺，只有这种封边才能使得用电阻焊替代手工气保焊成为可能，这种替代有着降低劳动强度、提高生产效率、缩短生产周期、减少操作人数、免用保护气体、节约生产成本等诸多优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适应电阻焊的钢格板封边，包括条状钢板，其特征在于：所述条状钢板的焊接面上具有沿长度方向设置的凸筋，凸筋的顶面在电阻焊中为构成接触电阻的贴合面。

上述条状钢板上的凸筋可以只有一条；上述条状钢板上的凸筋也可以是呈间隔分布多条。当然以一条或两条为最佳。

上述条状钢板上的凸筋的顶面为具有一定宽度的平面。当然凸筋的顶面也可为弧面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：条状钢板的焊接面上具有凸筋，作为带凸筋的封边和无凸筋的封边相比，减少了焊接贴合面的面积，贴合面积的减少使得接触电阻大了若干倍，有效降低了电阻焊的焊接电流和压合力，电阻焊进行时对供电网络的冲击降低至供电部门的允许范围内；封边上的凸筋加大了焊接贴合面的压强，避免了焊接面的虚贴合，故不会产生拉弧、打火，即不会产生焊接飞溅。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例与定尺钢格板的焊接示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示为本实用新型的一个优选实施例。

一种适应电阻焊的钢格板封边，包括条状钢板1，条状钢板1的宽度、厚度与焊接电参数无关，其选择仅依据该封边的承载要求。

本实用新型的主要改进点在于：条状钢板1的焊接面上具有一条或多条沿长度方向设置的凸筋2，本实施例中为两条，且各凸筋2呈间隔分布，凸筋2的顶面21在电阻焊中为构成接触电阻的贴合面，本实施例中条状钢板上的凸筋2的顶面21为具有一定宽度的平面。