[实用新型]一种射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产铸造模具的装置，具体的说涉及一种生产铸造模具的射芯机。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，广泛应用于铸造行业。现在所使用的射芯机包括机架，机架的上部设置有导轨、射砂装置和吹胺装置，机架的下部设置有工作台，射砂装置和吹胺装置通过滚轮与导轨连接，不能随时根据需要调整滚轮和导轨之间的间隙；工作台只能升降运动，不能水平的移出，模具的安装不方便，安装时间长，劳动强度大，并且不便于取芯和模具的清理，特别是砂芯较大，需要借助外力取芯时，更加不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种滚轮和导轨之间的间隙能够随时进行调整、工作台能够水平移出的射芯机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种射芯机，包括机架，所述机架的上部设置有导轨、射砂装置和吹胺装置，所述射砂装置和吹胺装置均包括连接座，所述连接座上设置有多组与导轨相配合的滚轮，所述滚轮连接有偏心轴，每组包括两个滚轮，其中一个滚轮位于导轨上，另外一个滚轮位于导轨的侧部。

作为一种优化方案，与位于导轨上的滚轮连接的偏心轴水平设置，与位于导轨侧部的滚轮连接的偏心轴竖直设置。

作为一种优化方案，所述连接座上设置有支座，水平设置的偏心轴位于支座上。

作为一种优化方案，所述连接座上设置有四组滚轮。

作为一种优化方案，所述机架的下部设置有工作台，所述工作台连接有油缸。

一种具体优化方案，所述工作台的下部连接有导向轴。

一种具体优化方案，所述工作台的上部设置有模具安装板。

一种具体优化方案，所述机架的上部设置有压头，所述压头与动力油缸连接。

一种具体优化方案，所述机架的上部设置有砂筒，所述砂筒与射砂装置连接。

一种具体优化方案，所述机架的上部设置有储气罐，所述储气罐与吹胺装置连接。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：由于滚轮与偏心轴连接，所以能够根据需要随时对滚轮和导轨之间的间隙进行调整，并且每组包括两个滚轮，其中一个滚轮位于导轨上，另外一个滚轮位于导轨的侧部，可以有效的保证射砂装置和吹胺装置的位置度；机架的下部设置有工作台，工作台连接有油缸，可以通过油缸将工作台水平移出，借助行车、叉车等快速安装模具，模具安装方便，大大缩短了模具的安装时间，降低了劳动强度；在工作台水平移出时，能够将模具和砂芯一同移出，方便砂芯的取出和模具的清理，特别是砂芯较大，需要借助外力取芯时，更加方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中一种射芯机的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为附图1中导轨与滚轮的结构示意图。

图中：

1-机架；2-模具安装板；3-油缸；4-导向杆；5-射砂装置；6-油缸；7-砂筒；8-导轨；9-压头；10-动力油缸；11-储气罐；12-油缸；13-吹胺装置；14-工作台；15-导向轴；16-油缸；17-滚轮；18-偏心轴；19-支座；20-连接座。

具体实施方式

实施例：如附图1、附图2和附图3所示，一种射芯机，包括机架1，机架1的上部设置有导轨8、射砂装置5和吹胺装置13，射砂装置5和吹胺装置13均包括连接座20，连接座20上设置有多组与导轨8相配合的滚轮17，滚轮17连接有偏心轴18，每组包括两个滚轮17，其中一个滚轮17位于导轨8上，另外一个滚轮17位于导轨8的侧部。

导轨8的一端设置有油缸6，导轨8的另一端设置有油缸12，油缸6的活塞杆与射砂装置5连接，油缸12的活塞杆与吹胺装置13连接。

与位于导轨8上的滚轮17连接的偏心轴18水平设置，与位于导轨8侧部的滚轮17连接的偏心轴18竖直设置，可以根据需要，通过偏心轴18调整滚轮17与导轨8之间的间隙，保证射砂装置5和吹胺装置13的位置度。

连接座20上设置有支座19，水平设置的偏心轴18位于支座19上。

连接座20上设置有四组滚轮17。

机架1的下部设置有工作台14，工作台14连接有油缸16，工作台14的下部连接有导向轴15，导向轴15的数量为两根，两根导向轴15对称设置。