[实用新型]一种用于薄壁管端口一次成型的多轴转盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于金属薄壁管端口成型的机械。 

背景技术

目前金属薄壁管端口成型方法主要是以冲床成型口部为主，其工艺步骤如下：冲床扩口—冲床翻边—冲床成型—双轴机加工（机加工口部内尺寸、外部套牙）。上述的工艺缺点非常明显，第一是工序多、繁、杂，并且每道工序都需要在不同的机械中进行，在批量生产的前提下，不仅耗费大量的能源，而且生产效率低下；第二，由于不同工序的转换都需要将薄壁管零件取出和重新装夹，多次装夹定位容易造成零件精度的下降，甚至会出现瑕疵件和废件，增加了生产成本。 

发明内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种拥有高生产效率的用于薄壁管端口一次成型的多轴转盘机。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种用于薄壁管端口一次成型的多轴转盘机，包括工作转盘，所述工作转盘沿其转动方向等间距的设有4个或4个以上的薄壁管夹具，所述工作转盘上方沿其转动方向等间距的设有多组成型组件，每组成型组件下方均对应有一薄壁管夹具；所述成型组件包括依次连续设置的用于端口直径成型的扩孔组件、用于端口翻边及口部尺寸加工的旋压成型组件、用于端口套牙的板牙组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述扩孔组件包括工作转轴Ⅰ和固定在工作转轴Ⅰ上的圆柱形扩孔芯棒。 

作为本实用新型的进一步改进，所述旋压成型组件包括工作转轴Ⅱ，所述工作转轴Ⅱ连接有主轴，所述主轴周边设有绕主轴旋转的多根支轴，所述各支轴底部均转动连接有旋压轮，所述旋压轮底部的圆周上设有旋压部，所述主轴的末端设有车刀，薄壁管端口在旋压部旋压成型后，由车刀进行翻边内孔的尺寸加工。 

作为本实用新型的进一步改进，所述支轴设有三根，以主轴为中心成等边三角形布置。 

作为本实用新型的进一步改进，所述旋压成型组件包括与工作转轴Ⅱ连接的模柄，所述主轴通过螺栓锁定在模柄底端的中央；所述模柄底端连接有固定板，所述固定板上套设连接有所述支轴，并通过螺栓把模柄、固定板和支轴锁紧固定。 

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板底部设有轴套，所述轴套与旋压轮的上端通过滚动轴承Ⅰ连接，所述旋压轮顶端的端面通过平面轴承与固定板连接，所述旋压轮的下端通过滚动轴承Ⅱ与支轴连接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述板牙组件包括工作转轴Ⅲ和固定在工作转轴Ⅲ上的套牙工具。 

作为本实用新型的进一步改进，所述薄壁管夹具包括水平放置的油压虎钳，所述油压虎钳设有动夹板和静夹板，所述动夹板和静夹板之间形成放置薄壁管的夹持空腔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述薄壁管夹具有六个，以工作转盘的中心对称分布。 

作为本实用新型的进一步改进，沿所述工作转盘的转动方向在板牙组件后面设有工作转轴Ⅳ。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型用多轴转盘机替代冲床, 通过在工作转盘上设置多个等间距的夹具，使得薄壁管可以一次装夹成型，提高了零件的尺寸精度；在薄壁管夹具上方设置多组成型组件，提高了薄壁管端口成型的自动化程度；另外，用旋压成型组件对薄壁管端口同时进行翻边和口部尺寸加工，替代了传统冲压成型口部，节省了工艺，极大提高了生产效率。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型端口直径成型工序的示意图；

图3是本实用新型端口翻边及口部尺寸加工工序的示意图；

图4是本实用新型端口套牙工序的示意图；

图5是本实用新型旋压成型组件的结构示意图；

图6是本实用新型旋压成型组件的仰视图；

图7是本实用新型薄壁管夹具的主视图；

图8是本实用新型薄壁管夹具的俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种用于薄壁管端口一次成型的多轴转盘机，包括圆形的工作转盘1，工作转盘1沿其转动方向等间距的设有4个或4个以上的薄壁管夹具2，每个薄壁管夹具形状、大小均完全相同。工作转盘1上方沿其转动方向等间距的设有多组成型组件，每组成型组件都是定位在多轴转盘机的机架上，相邻成型组件的弧度间距与相邻薄壁管夹具的弧度间距相同，且每组成型组件下方均对应有一薄壁管夹具，即连续设置的成型组件下方都会对应有一个薄壁管夹具。每组成型组件各自设有独立的工作面板，通过工作面板的控制，处于工作状态的所有成型组件可以同时向下进给，同时向上复位。