[实用新型]粘稠物充填容器

说明书

技术领域

本实用新型关于一种粘稠物充填容器，特别关于一种为圆筒状以容纳粘稠物的粘稠物充填容器。

背景技术

粘稠物充填容器已普遍使用于日常生活或工作场所中，请参阅图4所示。现有粘稠物充填容器90具有一呈圆筒的管体91，其前端通常形成有一管口93。在一种常见的现有形态中，令该管体91前端平整地朝向该管体91的轴心限缩，再在其中心部向前延伸出该管口93。该管口93上可形成有螺纹以便匹配于一出胶转接头使用。该管体91具有一后开口911。将要充填于该粘稠物充填容器90的粘稠物充填料(图中未示)从该后开口911充填入该管体91内部。该后开口911的内缘延伸至所述管体91内周壁而未朝外偏斜或翻卷，即该后开口911的内缘与所述管体91内周壁具有相等的内径。

再请参阅图5所示，该粘稠物充填容器90具有一塞体92、一干燥剂94及封盖95。该塞体92具有一匹配于该后开口911的外周壁，在充填工作完成后塞入该后开口911。当从该管口93取用粘稠物充填料时，该塞体92将随着该管体91内部粘稠物充填料的减少而向前推进，直至贴合于该管体91的前端。故在一现有形态中，该塞体92中央部向前突出有一对应于该管口93的推抵部921，以便在粘稠物充填料即将用尽时，将剩余的粘稠物充填料由该推抵部921推出该管口93。

然而，由于该后开口911的内缘与该管体91内周壁的内径相等，因此为能够便利地将该塞体92塞入该后开口911，通常会令该塞体92的外径稍小于该后开口911内缘的内径(即该管体91内周壁的内径)，结果将导至该塞体92与该后开口911之间以及该塞体92与该管体91内周壁之间的密合度变差，需要在该塞体92塞入该管体91内后，将该干燥剂94置于该塞体92上，再以封口机将该封盖95设于该后开口911端外缘，以避免外界空气与该管体91内塞体92周缘的粘稠物相接触，当使用者利用该粘稠物充填容器90时，需先将该管体91的后开口911端的封盖95及干燥剂94去除后，才能使用。

此外，该推抵部921能够推出的剩余粘稠物充填料的多少取决于该推抵部921的形状，而过于向前突出的形状将造成制造上的困难，从而无谓地提高生产成本，突出程度不足的该推抵部921又难以有效地推出剩余的粘稠物充填料。

由上述可知，现有粘稠物充填容器的该管体91与该塞体92之间的结构有待改善，该推抵部921的结构导致生产成本与剩余粘稠物充填料推出量之间取舍两难，为亟待改善的问题。

实用新型内容

有鉴于现有粘稠物充填容器有待改善的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有高密合度且易于组装的粘稠物充填容器。本实用新型的另一目的在于提供一种容易生产且能够有效推出剩余粘稠物充填料的粘稠物充填容器。

为达到所述主要目的，本实用新型所采取的技术手段为令所述粘稠物充填容器包括有︰

一管体，为一具有一前端及一后开口的圆筒，在其前端形成有一漏斗部，该漏斗部内周壁形成有一斜面，且该管体向前形成有一管口；该后开口的内缘形成为向外翻卷的形状；

一塞体，其端面与该管体前端配合，具有一向前收束而匹配于该漏斗部内周壁的锥部，且具有一匹配于该管体内周壁的外周壁。

通过上述的结构，即使令该塞体形成有匹配于该管体内周壁的外周壁，也需以该后开口的内缘向外翻卷的形状轻易地将该塞体塞入该后开口，且在使用时令该塞体与该管体内周壁间具有高密合度。

另一方面，由该漏斗部与匹配于该漏斗部内周壁的锥部等结构，则可有效地达成本实用新型的次要目的。由于该漏斗部与该锥部等结构较现有粘稠物充填容器的推抵部更易于制造且能够节省生产制造的成本，又可由该漏斗部与该锥部的相互匹配有效地推出剩余粘稠物充填料，确可达到本实用新型次要目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的侧剖面图。

图3为本实用新型实施例的动作示意图。

图4为现有粘稠物充填容器的立体图。

图5为现有粘稠物充填容器的侧剖面图。

附图标号说明：

10粘稠物充填容器  11管体

111凸缘           112漏斗部

12塞体            121锥部

13管口            90粘稠物充填容器

91管体            911后开口

92塞体            921推抵部

93管口            94干燥剂