[实用新型]工业窑炉喷水冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉喷水冷却系统。

背景技术

工业窑炉运行达到设计年限的2/3时间段，业内称为窑炉中后期时，为了降低窑炉运行风险延长窑炉使用寿命，对窑炉采取各种保窑措施是十分必要的。对窑炉池壁、流液洞一般采用绑砖或吹风处理，降低材料的表面温度的方式进行保窑。由于池底不能采用整体绑砖的手段，同时窑炉运行时无法有效判定侵蚀位置，风冷却效果达不到预期效果，所以对窑炉后期的运行增加了风险及不确定因数。

窑炉池底得不到有效的冷却，势必影响窑炉安全运行，一旦池底材料侵蚀出现漏料险情，轻者影响生产作业的正常进行，严重的造成窑炉停产或报废。

发明内容

为了克服现有保窑方式存在的风冷却效果不佳导致窑炉安全系数低，影响正常作业甚至造成窑炉停产或报废的缺陷，本实用新型提供一种能对窑底整个平面实施均匀喷水，显著降低窑底材料的表面温度，增加抗侵蚀的能力延长窑炉使用寿命，避免窑底出现漏料的风险的工业窑炉喷水冷却系统。

本实用新型采用的技术方案是：

工业窑炉喷水冷却系统，其特征在于：包括进水管、过滤装置、压力变送器、窑底主管路、至少一根窑底支管路、喷水杆和喷水接头；所述过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器和水泵；所述第一过滤器一端与所述进水管相连接，另一端与所述水泵相连接，所述水泵另一端与所述第二过滤器一端相连接，所述第二过滤器另一端与所述压力变送器一端相连接，所述压力变送器另一端连接在所述窑底主管路上；每根所述窑底支管路分别与所述窑底主管路的两端连通，所述窑底支管路上开孔安装至少一根所述喷水杆，所述喷水杆上安装有所述喷水接头。

进一步，所述进水管上设置有控制管道启闭的进水截止阀。

进一步，所述进水管上连接有一备用水管，所述备用水管上设置有备用水截止阀。

进一步，所述水泵和所述压力变送器之间设有压力表。

进一步，每根所述窑底支管路的两端均设有支管路进口截止阀。

进一步，所述过滤装置设有多个，且多个过滤装置并联后一端与所述进水管相连接，另一端与所述压力变送器相连接。

进一步，所述第一过滤器与所述水泵之间依次设置有软连接和大小头。

本实用新型使用时，将冷却系统安装在窑炉某个位置，由窑底主管路延生至窑炉池底操作平台某高度位置，均匀布置窑底支管路。管道水压由变频控制器直接控制水泵转速达到控制水压的目的，压力检测由现场压力表及压力变送器远程反馈到指定地点实施监控，控制系统建立水压过高、过低压力报警装置。由窑炉维护专业人员对窑底保温层上钻孔，孔深度直达窑底粘土大砖底面。窑底支管路开孔安装截止阀和喷水杆，便于关闭水源及更换喷水杆及喷水接头，安装时尽量对应砖孔中心实现喷水降温，日常对各喷水点位实施检查和更换工作。

本实用新型的有益效果体现在：

1、能够对窑底整个平面实现均匀喷水冷却，而且可以根据实际需要增加或者减少喷水杆数量，或者通过调整水压实现喷水量增减；

2、水冷却与传统风冷却相比冷却效果明显优于风冷却，而且有效克服风冷却点面不均，风量无法有效控制等缺点；

3、同时可以根据窑底使用材质的不同，对局部或者分区域有针对性的进行喷水冷却，有效延长窑炉使用寿命，提高窑炉运行安全系数，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型安装使用示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，工业窑炉喷水冷却系统，包括进水管1、过滤装置、压力变送器9、窑底主管路10、至少一根窑底支管路11、喷水杆13和喷水接头14；所述过滤装置包括第一过滤器3、第二过滤器8和水泵6；所述第一过滤器3一端与所述进水管1相连接，另一端与所述水泵6相连接，所述水泵6另一端与所述第二过滤器8一端相连接，所述第二过滤器8另一端与所述压力变送器9一端相连接，所述压力变送器9另一端连接在所述窑底主管路10上；每根所述窑底支管路11分别与所述窑底主管路10的两端连通，所述窑底支管路11上开孔安装至少一根所述喷水杆13，所述喷水杆13上安装有所述喷水接头14。

进一步，所述进水管1上设置有控制管道启闭的进水截止阀。

进一步，所述进水管1上连接有一备用水管2，所述备用水管2上设置有备用水截止阀。

进一步，所述水泵6和所述压力变送器9之间设有压力表7。

进一步，每根所述窑底支管路11的两端均设有支管路进口截止阀12。