[实用新型]一种耐磨链条轨道侧板

说明书

技术领域

本实用新型属于食品包装加工设备领域，具体涉及一种在链条轨道输送结构中使用的耐磨链条轨道侧板。

背景技术

九十年代初期以来，随着我国食品市场规模的扩大，为有效防止食品的氧化和腐败，保证所包装的食品长时间保存，食品拉伸膜真空包装机设备得到了越来越广泛的应用，该包装机成本低，操纵简单、机能可靠，是当今食品真空包装的重要设备。该包装机由电器系统、真空系统、热合系统、传送系统等组成，其中传送系统的导轨凹槽直接设在包装机侧板支架上，传送链条的内链及内链板安装在导轨凹槽内。该类包装机侧板支架多为铝制材料，并由多个部件组成。这种结构的不足之处是侧板装配增大了导轨装配误差；铝制材料导轨耐磨性差；传动内链、内链板直接安装于导轨凹槽内，导轨凹槽与链条、内链板及链条滚子长时间接触摩擦，造成内链条与导轨的磨损，影响链条传送精度。

为了解决这一问题，当前已经公开的相应解决方案，中国专利号：200420039098公开了一种全自动拉伸膜真空充气包装机侧板支架，该侧板支架由铸铁或铝合金材料铸造、冲压成一体，侧板上部侧面开有“T”型槽，侧板上部设有空心槽。这种设计提高了轨道设备装配精度，增强了链条输送准确性。

但是，上述结构不能解决包装机在长时间运行过程中链条、链条滚子与轨道之间产生的磨损造成传送精度变差的问题。

发明内容

本实用新型为了解决传统链条导轨安装精度不高，链条输送精度差，导轨凹槽与链条、链条内板易磨损的缺陷，设计了一种耐磨链条轨道侧板。

本实用新型是通过以下技术方案实现解决上述技术问题的：一种半“门”字形耐磨链条轨道侧板，侧板上部向外突起形成遮板，位于遮板下方的侧板侧面开有凹槽，凹槽下方向外突起形成支撑台，凹槽外侧固定覆盖耐磨板，耐磨板与凹槽对应处开有限位槽。其优点是：轨道凹槽外侧固定了耐磨板，避免了链条、内链板及链条滚子与轨道凹槽长时间直接接触造成的磨损，并可根据磨损程度更换耐磨板，延长设备使用寿命；所述的耐磨链条轨道侧板，限位槽宽度小于凹槽的宽度，其优点是：防止内链板及其中的链条在传送过程中偏离轨道凹槽，提高了链条传送精度。

所述的耐磨链条轨道侧板，侧板上部设有通孔。其优点是：在不影响设备运行的前提下减少材料消耗，降低制造成本。

所述的耐磨链条轨道侧板，侧板底部向内弯曲形成装配支撑脚。其优点是：提高了侧板导轨的结构强度，降低设备装配难度，同时提高设备运行时的抗扭性。

所述的耐磨链条轨道侧板，侧板采用金属材料整体挤压、铸造成一体。其优点是：避免了传统侧板由多个部件装配时产生的误差。

所述的耐磨链条轨道侧板，耐磨板硬度低于链条硬度。其优点是：减轻设备运行时轨道凹槽中内的链条、内链板及链条滚子与耐磨板摩擦所产生磨损。

所述的耐磨链条轨道侧板，其特征是：耐磨板固定安装于支撑台上方。其优点是：支撑台位于耐磨板底部，对耐磨板起到支撑、固定和限位作用。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为设备运行状态耐磨链条轨道侧板剖面示意图；

图3为膜夹具5：1放大示意图；

图中，1、侧板；1-2、遮板； 3、耐磨板；3-1、限位槽 4、通孔；5、装配支撑脚；6、支撑台； 7、膜夹具； 8、外链板；9、链条滚子；10、内链板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，图1所示的一种耐磨链条轨道侧板1，侧板为半“门”字形，采用铝合金整体挤压、铸造成一体，侧板上开有通孔4，侧板上部向外突起形成遮板1-2，侧板底部向内弯曲形成装配支撑脚5。位于遮板下方的侧板侧面开有凹槽2，凹槽下方向外突起形成支撑台6，凹槽外侧固定覆盖耐磨板3，耐磨板与凹槽对应处开有限位槽3-1，限位槽宽度小于凹槽的宽度，耐磨板硬度低于链条硬度。

图2所示的是运行状态的耐磨链条轨道侧板，膜夹具7固定在外链板8上，并用膜夹具夹住包装膜的两侧边缘，链条安装在内、外链板内。设备运行时，链板内的链条运行带动链条滚子9及膜夹具上的包装膜向前运行，链条运行过程中，耐磨板与轨道凹槽的内链、内链板10及链条滚子直接接触，避免内链条与轨道凹槽接触造成的轨道凹槽及链条的磨损。

本实用新型提供的一种耐磨链条轨道侧板，在保证传送设备正常运转前提下，提高了链条传送精度，降低了设备制造成本，延长了轨道凹槽、链条等部件的使用寿命。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。