[实用新型]一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉渣处理方法，尤其涉及一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置。

背景技术

炉渣是炼钢过程中的必然副产物，其排出量约为粗钢产量的15%-20%。炉渣的形成温度为1500℃-1700℃，具有很高的显热，因此钢渣是钢铁生产过程中主要产品之一，属于高品位的余热资源，具有很高的回收利用价值。合理利用和有效回收炉渣可以实现钢铁行业可持续发展，降低生产成本，提高企业经济效益，同时也可以减少污染，变废为宝。

液态炉渣需要通过冷却处理使其冷却形成粒度小于30mm的块渣。目前常用的冷却方式有水淬法、热泼法、余热自解法、浅盘泼法、风淬法等。目前国内的处理方法主要是采用水淬的方法生产水渣，液态炉渣的热量往往得不到有效的回收利用，甚至完全散失，而且会消耗大量的水资源。同时水淬法还会产生环境污染。

液态钢渣的粒化以及余热利用对于钢渣这样的固体废弃物的再利用有着重要意义。目前还没有一种高效利用钢渣及其余热、系统简单、成本较低的高温钢渣粒化和余热回收的技术与装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置，利用液态炉渣的余热，在冷却炉渣的同时回收热量，用于产生蒸汽，带动蒸汽轮机发电。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置，包括由粒化组件、储渣罐、尾气分离器、余热锅炉、蒸汽轮机、除尘器、引风机、烟囱、斗提机、气固分离冷却室、转炉、送风机；粒化组件上设有高压空气或高压水入口、液态炉渣入口和粒化炉渣出口，粒化炉渣出口与储渣罐相连，储渣罐底部设有空气入口，储渣罐下部通过高温固渣落料管与斗提机相连，储渣罐顶部通过粒化粗尾气连接管与尾气分离器相连，尾气分离器下部及斗提机顶部与气固分离冷却室相连，气固分离冷却室下部与转炉炉渣入口相连，尾气分离器上部通过粒化尾气连接管和余热锅炉相连，气固分离冷却室上部通过高温空气连接管和余热锅炉相连；转炉的一端设有炉渣入口，另一端设有空气入口以及炉渣颗粒出口，转炉装有电机；余热锅炉的蒸汽出口通过管道连接蒸汽轮机，余热锅炉的低温气体出口通过管道依次连接除尘器和引风机至烟囱。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，粒化组件由依次连接的入口腔室、收缩段、炉渣入口段、放大段和出口连接端构成；所述高压空气或高压水入口设在入口腔室。

前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，所述气固分离冷却室由提升管、旋风分离器、一级冷却室、二级冷却室、三级冷却室和立管构成；立管的进口连接尾气分离器下部及斗提机顶部，立管的出口连通提升管，提升管的上部连通旋风分离器，下部连通一级冷却室，旋风分离器上部连接高温空气连接管，一级冷却室、二级冷却室和三级冷却室从上至下依次连通，三级冷却室的下部连接转炉。

前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，气固分离冷却室由提升管、三级气固分离冷却器、二级气固分离冷却器、一级气固分离冷却器和立管构成；立管的进口连接尾气分离器下部及斗提机顶部，立管的出口连通提升管，提升管上部连通三级气固分离冷却器，下部连通二级气固分离冷却器，三级气固分离冷却器上部连接高温空气连接管，三级气固分离冷却器、二级气固分离冷却器和一级气固分离冷却器从下至下依次连通，一级气固分离冷却器的下部连接转炉。

前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，固分离冷却室由进料立管、挡板、折流床、气固分离冷却器、布风板和落料连接管构成；进料立管的进口连接尾气分离器下部及斗提机顶部，折流床内从上至下依次设有多层布风板，进料立管的出口连接位于顶部的布风板，连接处设有挡板，折流床的上部连通气固分离冷却器，气固分离冷却器上部连接高温空气连接管，下部连接布风板，折流床的下部连接转炉。

前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，所述转炉呈倾斜放置，转炉炉渣入口的高度高于炉渣颗粒出口的高度。

本实用新型的有益效果是：

⑴与传统采用水作为冷却介质的方法相比，本实用新型可采用高压空气作为冷却介质，水冷却不仅不利于热量的回收利用，而且可能造成环境的污染，采用空气冷却，可以有效的收集这部分高温气体，通过余热锅炉利用高温气体的热量产生蒸汽；