[实用新型]一种光纤阵列

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于通信网络的光纤阵列，光纤阵列是光通信领域中平面光波导分路器的一个重要组成部分。

背景技术

目前，光纤到户FTTH在国内得到了快速发展，通信运营商均将光纤接入网的建设放在首要位置，以解决最后一公里语音、视频、数据等综合接入。平面光波导分路器是构建FTTH的核心光器件，起到光功率分配的功能，而光纤阵列又是构成平面光波导分路器的关键器件。

现有的光纤阵列，如中国实用新型专利ZL200620141896.6，名称为实现光纤密排线阵列中光点密接的光纤密排模块所公开的一种结构，其包括基板、盖板和去除涂覆层后的多根光纤；所述基板采用硅片，压板采用玻璃片，基板的表面刻蚀有若干条高精度且平行等间距的V型槽。该光纤阵列在制造时，将基板放置在专用夹具上，再将每根光纤表面的涂覆层去除并清洗后整齐地排放到基板表面的V型槽中，然后将盖板盖在光纤上，这样，去除涂覆层后的多根光纤夹持在基板和盖板之间，而后使用夹具将基板及盖板进行固定，固定后将胶水点布在基板和盖板之间，最后使用紫外固化设备对胶水进行固化处理。这种结构的光纤阵列，由于是将去除涂覆层后的多根光纤夹持在基板和盖板之间通过胶水粘结构成，因而存在加工难度大，工艺要求高，结构复杂，产品合格率低，制造成本高等缺陷。另外，基板V型槽的加工需采用进口的高端划刻机才能完成，导致生产成本更高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工难度小、生产周期短、产品合格率高、制造成本低的光纤阵列。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种光纤阵列，该光纤阵列由塑料基体和多芯光纤带构成，该光纤阵列是通过注塑成型工艺，将所述塑料基体注塑成型，在注塑的过程中与所述多芯光纤带紧密结合形成一整体件。

采用这样的结构后，由于本实用新型的光纤阵列采用塑料基体替代传统的硅片与玻璃片的粘结体，且本实用新型的光纤阵列是由塑料基体与多芯光纤带通过注塑形成的一整体件，而且，本实用新型利用市售的成品多芯光纤带中光纤间自身的尺寸精度来保证注塑后光纤阵列中光纤的定位精度，因此本实用新型光纤阵列与传统的结构复杂、工艺要求高、加工难度大、加工周期长、产品合格率低、制造成本高的光纤阵列相比，本实用新型光纤阵列的结构简单，工艺要求低，加工难度小，生产周期短，产品合格率高，制造成本低。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述塑料基体的一侧端面是一个倾斜平面，该端面相对于竖直平面倾斜8°，所述多芯光纤带的一端与所述塑料基体的一侧端面平齐，所述多芯光纤带的另一端伸出所述塑料基体的另一侧端面。采用这样的结构，可使光纤阵列与平面光波导分路器中的平面光波导芯片耦合后有效提升回波损耗的指标。

在本实用新型中，所述塑料基体优选为高分子聚苯硫醚塑料注塑体，所述多芯光纤带为2芯、4芯、8芯、16芯、32芯、64芯或者128芯光纤带。采用这样的结构后，由于高分子聚苯硫醚塑料的硬度高、收缩率低、耐候性优良，因而能使光纤阵列的工作性能更佳。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型光纤阵列的一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1所示的一种光纤阵列，该光纤阵列由塑料基体1和多芯光纤带2构成，该光纤阵列是通过常规的注塑成型工艺，将所述塑料基体1一次性注塑成型，在注塑的过程中与所述多芯光纤带2紧密结合形成一整体件。

在本实用新型中，所述塑料基体优选为高分子聚苯硫醚塑料注塑体，由于高分子聚苯硫醚塑料的硬度高、收缩率低、耐候性优良，因而能使光纤阵列的工作性能更优良，当然，本实用新型的塑料基体也可采用其它高分子塑料注塑体。

所述多芯光纤带采用市售的2芯、4芯、8芯、16芯、32芯、64芯或者128芯的成品多芯光纤带，本实用新型利用市售的成品多芯光纤带中光纤间自身的尺寸精度来保证注塑后光纤阵列中光纤的定位精度，从而大大降低了生产成本。

本实用新型的塑料基体1的一侧端面1－1优选是一个倾斜平面，该端面1－1相对于竖直平面倾斜8°，所述多芯光纤带2的一端与所述塑料基体1的一侧端面1－1平齐，所述多芯光纤带2的另一端伸出所述塑料基体1的另一侧端面1－2。当塑料基体1采用斜8°的倾斜端面1－1后，能使光纤阵列与平面光波导分路器中的平面光波导芯片耦合后，有效提高回波损耗的指标。

经过试用，本实用新型光纤阵列的结构简单，加工周期短，制造成本低、产品合格率高，具有重大经济效益，取得了良好的效果。