[实用新型]高温高压大直径整体锻造楔形闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，特别是关于一种楔形闸阀。本实用新型适用化工、电力、冶金等行业的高温高压介质工况。

背景技术

楔式闸阀在石油、化工、制药、电力、冶金等行业应用较多，通常使用的是采用铸造阀体，阀体与阀盖螺栓连接，不锈钢夹柔性石墨垫片或八角垫环密封，此类阀门不能承受高压工况；高温高压工况下使用的大直径闸阀一般采用分体锻造经机加工后焊接起来的阀体，阀门中腔采用密封环材料为不锈钢丝加柔性石墨的自密封结构，由于柔性石墨为非金属材料，当介质压力超过Class2000磅级时，大直径阀门中腔密封环所承受的力较大，密封环的压缩变形量非常大，这样中腔就很容易泄漏。另外，分体焊接式阀体在焊接过程中由于焊缝长、焊接面积大，故焊接难度较大，焊缝质量不够理想，特别是合金钢材料的阀体焊缝部位常存在气孔和微小裂纹等缺陷；阀体焊接后还必须进行回火处理，以消除焊接应力。采用分体锻焊结构的阀门既增加了生产成本，加长了生产周期，而且耐压性能差，在化工、电力、冶金等行业的高压和高温工况，常用的铸造和分体锻造焊接式阀体的阀门已无法满足工况要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种耐高温、耐高压、密封性能可靠、加工容易、制造成本低，适用于大口径管道工况的高温高压大直径整体锻造楔形闸阀。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、闸板、阀杆、阀盖、支架、传动机构、密封件和安装件，闸板为楔形结构，阀座具有与闸板相互配合的楔形密封面，阀体制有进口通道、出口通道和中道；主要是阀体为锻件，阀体进口通道、出口通道和中道为整体结构；中道采用压力自密封结构，该压力自密封结构由阀盖、密封环、卡环组成，阀盖下端面压装在阀体中道的台阶上，阀盖制有外圆锥面，密封环制有与阀盖外圆锥面相互配合的内圆锥面，密封环上端面由卡环压装在阀体与阀盖之间。

在以上技术方案中，密封环采用不锈钢材料，密封环与阀盖及阀体接触面之间分别堆焊硬质合金材料。

在以上技术方案中，阀盖下端面中间制有上密封面，该上密封面与闸板上端面相互配合构成密封副。

在以上技术方案中，阀杆与阀盖之间采用倒V形填料密封装置。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是阀体采用整体锻造，阀体中道采用压力自密封结构，具有耐高温、耐高压、密封性能可靠、加工容易、制造成本低等优点，适用于大口径管道工况使用。

附图说明

图1是本本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的高温高压大直径整体锻造楔形闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3、阀杆4、阀盖7、支架、传动机构9、密封件和安装件，闸板3为楔形结构，阀座2具有与闸板3相互配合的楔形密封面，阀体1制有进口通道、出口通道和中道；阀体1为锻件，即阀体1采用锻造工艺制造，阀体1进口通道、出口通道和中道为整体结构，其耐压性能好，制造工艺简单、成本低；阀体1中道采用压力自密封结构，该压力自密封结构由阀盖7、密封环5、卡环组成，阀盖7下端面压装在阀体1中道的台阶上，阀盖7制有外圆锥面，密封环5制有与阀盖7外圆锥面相互配合的内圆锥面，密封环5上端面由卡环压装在阀体1与阀盖7之间，介质压力推动阀盖7向上移动，使其与密封环5楔紧密封，适用高压、高温工况。

密封环5采用不锈钢材料，密封环5与阀盖7及阀体1接触面之间分别堆焊硬质合金材料，提高其耐温和耐磨性能。

阀盖7下端面中间制有上密封面6，该上密封面6与闸板3上端面相互配合构成密封副，即当闸板3开启到位状态时，其上端面与阀盖7下端面内的上密封面6压紧配合形成密封副。

阀杆4与阀盖7之间采用倒V形填料密封装置8，使阀盖7在高压状态下，该倒V形填料密封装置8在压力作用下越压越紧，实现高压自紧密封。