[实用新型]四辊轧机开坯机导卫底座机构

说明书

技术领域

本实用新技术涉及板材轧机技术领域，特别涉及四辊轧机开坯机导卫底座机构。 

背景技术

国内现有的轧机成套设备主要由轧机，轧机支柱，机旁箱，输送辊道，导卫，液压电气系统等组成。工作原理如下：轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。 轧机通过工作辊来完成这一过程。 工作辊包含有旋转和移动两种运动。 前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与人字齿轮座输入端相联， 输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、 旋转方向相反的轧制运动。 压下装置共两组，分别安装在机架上面，经左、右各一台压下电机及两级蜗轮、 蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中 间， 通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。 压下电机出轴上安装有制动器， 使压下螺杆获得准确的位置精度。压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和左右联动的功能。其主要作用：调整两工作辊之间的距离以保持正确的辊缝开度、给定压下量、调整两 工作辊的平行度、当更换新工作辊后，调整轧制高度。 

导卫装置的原理: 导卫装置作为轧件进出工作辊时轧件的导向之用，该装置应固定可靠，由耐磨材料加工而成。 

由于现有的导卫装置大多采用液压设备调节导板间隙，加之长期处于高温，水侵，铁销多的工作环境中，容易导致液压设备锈死，底部丝杆不能正常工作，导板间隙无法调节，给正常生产带来不必要的问题。 

发明内容

为了克服上述导卫系统给生产带来的不便，本实用新技术的目的在于提供四辊轧机开坯机导卫底座机构，可人工调节导板间隙，解决导卫因锈死不能调节导板间隙的不足。 

为了达到上述目的，本实用新技术是这样实现的： 

四辊轧机开坯机导卫底座机构，包括机架，机架上设置有前后两排共4根支柱1，每排支柱1之间连接有槽钢3，每排支柱1顶部跨接有导卫固定板5，槽钢3与导卫固定板5之间设置有支撑柱2， 

两排导卫固定板5之间横跨设置有导卫6。 

所述的导卫固定板5上设置槽孔7。 

本实用新型的导卫6通过螺杆连接在导卫固定板5的槽孔7内，需要改变导卫间隙时只需松动螺栓进行调节，由此节约了操作时间，减低了调节难度。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意主视图。 

图2是本实用新型的结构示意侧视图。 

图3是本实用新型导卫固定板5的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细叙述。 

参照图1、图2，四辊轧机开坯机导卫底座机构，包括机架，机架上设置有前后两排共4根支柱1，每排支柱1之间通过螺孔8连接有槽钢3，每排支柱1顶部跨接有导卫固定板5，槽钢3与导卫固定板5之间设置有支撑柱2两排导卫固定板5之间横跨设置有导卫6。 

参照图3，所述的导卫固定板5上设置槽孔7，以便于导卫6在上滑动和固定到合适的位置。 

本实用新型的工作原理为：需要改变导卫间隙时只需松动螺栓，导卫6在槽孔7内滑到合适的位置，在用螺栓固定槽孔7内，由于本实用新技术是通过将原有的液压调节间隙系统改变为导卫固定板来实现的，从而具有设备简单、成本低廉、调节方便等优点。