[实用新型]风力发电机叶片重型模具翻转架及其旋转轴支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及风力发电机叶片重型模具翻转架，尤其是风力发电机叶片重型模具翻转架的旋转轴支撑结构。 

背景技术

风力发电机叶片制作过程中，需要通过翻转支架实现模具的合模和脱模作业。合模阶段，需要将叶片翻转模具从地面垂直升起一定距离然后翻转180度扣合到固定模具上，再垂直下落与固定模具紧密贴合。脱模阶段，又需要将翻转模具垂直升起，然后翻转180度再垂直下落放置到地面上。 

翻转架系统包括固定支架和旋转支架，通过旋转轴连接进行翻转，其中，固定支架固定于地面上，旋转支架与翻转模具相连接。目前的通用方法是需要先用行车将翻转模具和旋转支架垂直升起一段距离后，再装上旋转轴将旋转支架和固定支架连接，然后在行车的提升力下将翻转模具翻转180度到固定模具上方，敲击抽出旋转轴后，垂直落下翻转模具与固定模具合模。脱模过程与合模过程反向进行。 

目前主要存在的问题是叶片模具的合、脱模翻转作业操作频繁，在模具垂直升起后再进行旋转轴的连接比较费事，且安全性不高。在抽取旋转轴时，由于模具重压的作用，旋转轴往往不易抽出，而需要重锤敲击，极易将旋转轴和支架接口处损坏，并且有时由于旋转轴卡死，往往得花费数个小时才能将旋转轴取出，大大降低了工作效率。 

实用新型内容

针对目前风力机叶片模具翻转合模技术存在的不足，本实用新型提供一种风力发电机叶片重型模具翻转架的旋转轴支撑结构，该方法克服了旋转轴不易抽出、翻转支架旋转轴接口易损坏等多方面的困难。为改进风力机叶片模具翻转架的结构设计，提供了重要途径与方向。 

一种风力发电机叶片重型模具翻转架的旋转轴支撑结构，包括旋转架头部、旋转轴、固定架头部。在固定支架头部加装了支撑固定块和支撑滑动块，支撑固定块与固定支架头部固定连接。支撑滑动块与固定支架头部可拆卸连接，同时支撑滑动块的下端平面依靠支撑固定块的上端平面来支撑。在旋转轴的两头还安装了支撑轴套挡板。 

固定支架头部处用于固定旋转轴的轴孔为长圆孔，旋转轴在固定支架头部的长圆孔内上下垂直滑动。 

支撑轴套挡板的下端与支撑滑动块的上端均用一定的斜面度，支撑轴套挡板的下端与支撑滑动块的上端为斜面楔形配合形式，支撑滑动块上端通过楔形斜面来托起支撑轴套挡板，这样便于在重载作用下将支撑滑动块敲出。 

支撑固定块与固定支架头部焊接连接，支撑滑动块与固定支架头部螺纹连接，在松开螺栓之后，可将支撑滑动块从固定支架头部取下。在翻转模具升起后，将支撑滑动块上的螺纹孔与固定支架头部上的螺纹孔对齐，然后用螺栓连接到固定支架头部上，下端依靠支撑固定块来支撑，上端通过楔形斜面来托起支撑轴套挡板，从而限制了旋转轴在固定支架头部滑槽内垂直方向上的位移，然后可以进行模具的翻转动作。在模具翻转到位之后，由于支撑滑动块与支撑轴套挡板为楔形斜面配合形式，拧开螺栓之后，轻轻敲击支撑滑动块即可滑出，支撑轴套挡板和旋转轴也自然下落，翻转模具与固定模具完成合模动作。 

本实用新型还提供一种风力发电机叶片重型模具翻转架，包括固定支架、旋转支架，固定支架固定在地面，旋转支架与翻转模具相连接。固定支架和旋转支架通过前述的旋转轴支撑结构连接翻转。 

本实用新型通过将固定支架头部用于固定旋转轴的轴孔由圆孔改为长圆孔，实现在合模前就将旋转支架头部与固定支架头部通过旋转轴进行连接，旋转轴在长圆孔内可以上下垂直滑动，增加了操作的安全性，同时在翻转180度后，翻转架与翻转模具可以垂直下落与固定模具合模。本实用新型通过在固定支架头部加装了支撑固定块和支撑滑动块，可以轻松地实现抽出旋转轴进行叶片模具合模动作，大大提高了工作效率。最后还考虑了在叶片模具旋转轴及其支架接口装配支撑轴套挡板从而避免其在频繁的合模操作中易受破坏而不得不进行更换，大大地降低了维修成本。 

附图说明

图1为本实用新型的风力发电机叶片重型模具翻转架示意图。 

图2为本实用新型的风力发电机叶片重型模具翻转架的旋转轴支撑结构示意图。 

附图2标记说明：1：旋转架头部；2：旋转轴；3：固定架头部；4：支撑固定块；5：支撑滑动块；6：支撑轴套挡板。 

具体实施方式

下面结合附图具体说明该实用新型的具体实施例； 

翻转架系统包括固定支架和旋转支架，通过旋转轴支撑结构连接进行翻转，其中，固定支架固定于地面上，旋转支架与翻转模具相连接。翻转架见附图1。