[实用新型]注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构，属于塑料模具领域。

背景技术

目前，采用注塑模具生产塑料产品，当模具注塑完成后，产品上都会有废料（余料），传统的方法一般是采用人工切除，也就是废料与产品先一起从模具中脱出，然后由工人采用剪切的方式将废料从产品上切除，其缺点是费工费时，效率低，成本高。因此，近年来人们也开发了一些自动切废料的模具，一般多是利用模具开模动力自动拉断浇口点，达到切除废料的目的，但多是适用于一个浇口进胶的产品，对于多点浇口进胶的塑料产品，由于浇口点多，拉断强度大，还无法做到自动拉断。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用定距拉钉，使模具三次开模，特别是安装了废料拉杆，拉住废料，即使多点浇口也能拉断，达到自动切除废料目的的注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构。

本实用新型注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下连接浇口板，浇口板连接型腔，型腔与浇口板之间有废料，下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶板、下顶板、顶杆和推杆，模脚上安装支撑板，支撑板上安装型芯固定板，型芯固定板中安装型芯，型芯外设有脱料板，脱料板由推杆带动上顶，推杆连接在上顶板上，型芯与型腔相配合，型芯与型腔之间有成型的产品，其特征在于所述的浇口板与型腔之间设有第一定距拉钉，并且浇口板与型腔之间设有废料拉板，废料拉板与型腔之间设有第二定距拉钉，在浇口板下安有废料拉杆，废料拉杆的下端制有废料卡球，废料卡球穿过废料拉板与废料相配合。

本实用新型的注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构，模具开模时，在注塑机的动力带动下，模具首先从A处开模，型腔与废料拉板开模分离，而且在废料拉杆和废料卡球的作用下拉住废料，将废料从产品上拉断，第一次开模完成。然后在第二定距拉钉的作用下，模具从B处开模，废料拉板与浇口板分离，由于废料拉杆是连接在浇口板下面，因此，在浇口板与废料拉板分离过程中，废料拉杆和废料卡球从废料中脱出，废料失去拉力，自动从模具中脱落，第二次开模完成。接着，模具从C处开模，在第一定距拉钉的作用下，型芯与型腔分离，实现第三次开模，最后由顶杆和脱料板将产品从型芯上顶出，脱模完成。本方案利用定距拉钉的特点，浇口板与型腔之间设有废料拉板，使模具完成三次开模，实现多点浇口废料和产品各自自动脱模，结构简单，动作可靠，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具第一次开模状态示意图；

图2是本实用新型的注塑模具第二次开模状态示意图；

图3是本实用新型的注塑模具第三次开模状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具拉料杆拉断多点浇口机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下连接浇口板3，浇口板3连接型腔4，型腔4与浇口板3之间有废料5，下复板2上安装模脚6，模脚之间设置上顶板7、下顶板8、顶杆9和推杆14，模脚上安装支撑板10，支撑板上安装型芯固定板11，型芯固定板中安装型芯12，型芯外设有脱料板13，脱料板由推杆14带动上顶，推杆14连接在上顶板7上，型芯12与型腔4相配合，型芯12与型腔4之间有成型的产品15，其特征在于所述的浇口板3与型腔4之间设有第一定距拉钉20，并且浇口板3与型腔4之间设有废料拉板16，废料拉板16与型腔4之间设有第二定距拉钉17，在浇口板3下安有废料拉杆18，废料拉杆18的下端制有废料卡球19，废料卡球穿过废料拉板16与废料5相配合。模具开模时，在注塑机的动力带动下，模具首先从A处开模，型腔4与废料拉板16开模分离，而且在废料拉杆18和废料卡球19的作用下拉住废料5，将废料5从产品15上拉断，第一次开模完成。然后在第二定距拉钉17的作用下，模具从B处开模，废料拉板16与浇口板3分离，由于废料拉杆18是连接在浇口板3下面，因此，在浇口板与废料拉板分离过程中，废料拉杆18和废料卡球19从废料5中脱出，废料5失去拉力，自动从模具中脱落，第二次开模完成。接着，模具从C处开模，在第一定距拉钉20的作用下，型芯12与型腔4分离，实现第三次开模，最后由顶杆9和脱料板13将产品15从型芯12上顶出，脱模完成。本方案利用定距拉钉的特点，浇口板与型腔之间设有废料拉板，使模具完成三次开模，实现多点浇口废料和产品各自自动脱模，结构简单，动作可靠，生产效率高。