[实用新型]一种抽芯滑块锁紧结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压塑模具，尤其涉及一种抽芯滑块锁紧结构。

背景技术

当塑料制品侧壁带有通孔凹槽，凸台时，塑料制品不能直接从模具内脱出，必须将成型孔，凹槽及凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯。完成活动型抽出和复位的机构叫做抽芯机构。

由于制品侧面成型面积较大，压塑模具结构需四面抽芯成型，此时压塑模具四面抽芯各墙板之间在材料成型压力的作用下通常无法锁紧。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：解决压塑模具四面抽芯各墙板之间在材料成型压力的作用下无法锁紧的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种抽芯滑块锁紧结构，包括上模、中套和下模，所述上模上设置有拉杆导柱，所述拉杆导柱上设置有限位槽；

所述中套与拉杆导柱连接，所述中套两侧水平的设置有凹槽，凹槽内设置有拉板，所述拉板相对应限位槽设置有缺口，两侧拉板通过拉杆连接，所述中套上设置有弯销；

所述下模上设置有导轨，所述导轨中设置有滑块，所述滑块上设置有与所述弯销对应的通孔，所述弯销自与中套连接处向其末端逐渐向中套外部弯曲；

所述滑块竖直面为斜面，所述中套上与所述斜面相对应的设置有斜楔。

进一步的，所述上模、中套和下模均为矩形结构，所述拉杆导柱为四根分别设置在上模四角，所述弯销设置在中套四边，与所述弯销相对应的下模上的导轨与滑块均为四个。

进一步的，所述中套上还设置有限位块，所述拉板上与所述限位块相对应的设置有限位凸起。

进一步的，所述斜楔通过螺钉固定在中套上。

进一步的，所述下模上设置有导向柱。

本实用新型的有益效果为：中套中设置有斜楔与滑块相对应，开模时使中套留在下模，利用中套斜楔锁紧四面滑块，解决了压塑模具四面抽芯各墙板之间在材料成型压力的作用下无法锁紧的问题。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为抽芯锁紧滑块结构整体剖视图。

图2为抽芯锁紧滑块结构立体示意图。

图3为抽芯锁紧滑块结构平面示意图。

图4为下模结构示意图。

图5为拉杆导柱处局部放大示意图。

图中：

1、导轨；2、墙板；3、弯销；4、限位块；5、拉板；6、中套；7、拉杆导柱；8、拉杆；9、滑块；10、斜楔；11、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种抽芯滑块锁紧结构，包括上模、中套6和下模，所述上模上设置有拉杆导柱7，所述拉杆导柱7上设置有限位槽。

所述中套6与拉杆导柱7连接，所述中套6两侧水平的设置有凹槽，凹槽内设置有拉板5，所述拉板5相对应限位槽设置有缺口，两侧拉板通过拉杆8连接，所述中套6上设置有弯销3；所述中套6上还设置有限位块4，所述拉板5上与所述限位块4相对应的设置有限位凸起。

所述下模上设置有导轨1，所述导轨1中设置有滑块9，所述滑块9上设置有与所述弯销3对应的通孔，所述弯销3自与中套6连接处向其末端逐渐向中套6外部弯曲。所述滑块9竖直面为斜面，所述中套6上与所述斜面相对应的设置有斜楔10，所述斜楔10通过螺钉11固定在中套6上。

所述上模、中套6和下模均为矩形结构，所述拉杆导柱7为四根分别设置在上模四角，所述弯销3设置在中套6四边，与所述弯销3相对应的下模上的导轨1与滑块9均为四个，所述下模上设置有导向柱。

开模时，模具拉杆导柱7随油压机的开合模系统向上移动，在上模与加料腔脱离一段距离时，拉杆导柱7上的限位槽作用力于拉板5上带动中套6向上运动，此时固定在中套6上的弯销3作用于抽芯滑块9上，带动滑块9产生平移完成抽芯。此时制品留在下模中，由推杆在压机顶出缸作用下顶出制品。用压缩空气吹清模具型腔内废料，合模时固定在中套6上的弯销3带动滑块9使之复位。手动拉开拉杆8带动拉板5至一定位置，然后开模，使中套6留在下模，利用中套6斜楔10锁紧四面滑块9。放料，模具合模，保压成型，推动拉杆8使之复位

固定在中套6上的斜楔10与墙板2斜面贴紧就完成了中套6锁模的动作。

拉板5拉出,拉杆导柱7不钩住拉板5,中套6留于下模,上模部份脱开,再加料，成型下一个制品

拉板5推进，拉杆导柱7钩住拉板5，由于拉板5固定在中套6上，故拉杆导柱7将中套6开起，斜楔10松动，抽芯就开始滑动。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。