[实用新型]井口双重密封连续油管悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种井口双重密封连续油管悬挂装置，属于气井排水采气技术领域。

背景技术

随着气井生产时间的持续，气井产能逐渐降低，低于临界携液流速时井底开始积液，若不及时采取排液措施，可使气井水淹或停产。基于井筒两相流和最小携液流量理论，在井筒安装较小管径的连续油管能在一定程度上降低临界携液流速，增大井筒中气体流速，从而提高气井携液能力，因此采用不压井技术，直接在2⁷/₈的普通油管中下入1¹/₂的连续油管作为生产管柱，以排除井底积液。

如何使连续油管长期密封良好地悬挂在采气井口是连续油管排水采气工艺成败的关键之一。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种井口双重密封连续油管悬挂装置，其能通过双重密封工艺满足采用连续油管生产时对排水采气和不压井作业的要求。

本实用新型的具体技术方案如下：

转换法兰中心扩径孔内设有上密封胶筒，转换法兰本体内设有连通中心扩径孔的径向注入侧孔，转换法兰通过紧固螺栓连接悬挂器。悬挂器中心扩径孔内依次连接扇形卡瓦、上锥形套、下密封胶筒和下锥形套，悬挂器本体内设有连通中心扩径孔的径向侧孔，径向侧孔内设有接触上锥形套的座封顶丝。连续油管贯穿在转换法兰和悬挂器的中心孔内。

本实用新型采用双重密封工艺，通过座封顶丝压缩上锥形套和下密封胶筒实现第一重密封，通过向转换法兰径向注入侧孔注入密封脂实现第二重密封，使连续油管的长期密封效果得以显著强化。当气液两相流体通过该装置时，不会从悬挂器与变径法兰间溢出，满足采用连续油管生产时对排水采气和不压井作业的要求。

附图说明

图1为井口双重密封连续油管悬挂装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

井口双重密封连续油管悬挂装置由转换法兰1、上密封胶筒2、紧固螺栓3、径向注入侧孔4、扇形卡瓦5、座封顶丝6、上锥形套7、下密封胶筒8、下锥形套9和悬挂器10组成：

转换法兰1下部中心扩径孔内设有上密封胶筒2，转换法兰1下部本体内设有连通下部中心扩径孔的径向注入侧孔4，转换法兰1通过紧固螺栓3连接悬挂器10。悬挂器10上部中心扩径孔内依次连接扇形卡瓦5、上锥形套7、下密封胶筒8和下锥形套9，悬挂器10上部本体内设有连通上部中心扩径孔的径向侧孔，径向通孔内设有接触上锥形套7的座封顶丝6。连续油管11贯穿在转换法兰1和悬挂器10的中心孔内。

本实用新型主要通过悬挂和密封工艺实现：

1．连续油管井口悬挂及第一重密封

现场作业时，先在井口主控阀上安装悬挂器10，再依次安装操作窗、封井器和注入头装置，利用连续油管作业车将连续油管11下入指定深度，转动座封顶丝6，推动上锥形套7下移并施力于下密封胶筒8，使下密封胶筒8受压变形，从而密封连续油管11。借助操作窗上部压力表检验密封是否良好，若压力表指针20分钟内均无显示，表明第一重密封良好，此时打开操作窗投入扇形卡瓦5，悬挂住连续油管11，然后使用封井器切断连续油管11，拆除悬挂器10以上所有部件，完成连续油管悬挂和第一重密封作业。

2、连续油管井口第二重密封

将切断后的连续油管11穿过转换法兰1中心孔，将转换法兰1安装在悬挂器10上方，均匀拧紧四颗紧固螺栓3，此时上密封胶筒2受压变形，抱紧连续油管11。之后，向径向注入侧孔4注入密封脂，利用连续油管作业车气泵轻轻吹扫径向注入侧孔4，使密封脂与上密封胶筒2内壁均匀接触，至此完成上密封胶筒2与连续油管11之间的第二重密封。

悬挂器10的作用是悬挂和密封连续油管11，转换法兰1的作用是变径，以方便与采气树KQ65-70型阀门对接，同时也兼具辅助密封作用。下入连续油管11时，可采用原有油管与连续油管11之间的环空生产，无需关井，可避免关井导致的井筒内压力升高、下管阻力增大的情况发生。