[实用新型]一种用于检测试样应力的加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料力学性能测试领域，特别涉及一种用于检测试样应力的加载装置。

背景技术

随着高含硫气田的不断开发，油气管道所面临的硫化氢腐蚀问题越来越突出。油气管道暴露在湿硫化氢环境中，氢原子就会进入金属构件材料内部、诱发各种形式的开裂，应力导向氢致开裂就是其中一种破坏力极强的失效形式，为了降低油气管道应力导向氢致开裂失效风险，提高油气管道使用安全可靠性和使用寿命，需要对油气管道试样在受拉伸应力、起裂应力和腐蚀环境共同作用下进行试验，从而对油气管道试样的抗贯穿厚度开裂性能进行评价。

但是目前的相关标准中却没有配套专门的加载装置，实际操作中，仅依靠简单的两个紧固螺栓和一个支撑块对油气管道试样进行自加载，很难实现应力加载要求。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

试验过程中，由于缺乏对试样弯曲挠度的同步表征，导致对试样加载的应力水平难以精确控制，极容易出现应力过载损坏试样，同时也影响试验结果的准确表述，无法对试样性能进行准确评价。

实用新型内容

为了解决现有技术中缺乏对试样弯曲挠度的同步表征，导致对试样加载的应力水平难以精确控制，极容易出现应力过载损坏试样，无法对油气管道试样性能进行准确评价的问题，本实用新型实施例提供了一种用于检测试样应力的加载装置。所述技术方案如下：

一种用于检测试样应力的加载装置，同时加载第一块试样和第二块试样，所述加载装置包括两个紧固螺栓和一个支撑部件，所述第一块试样和所述第二块试样之间设置有所述支撑部件，所述第一块试样和所述第二块试样两端分别通过所述两个紧固螺栓紧固，并通过所述两个紧固螺栓加载应力，所述加载装置还包括应力表征结构和加载平台，所述应力表征结构用于表征所述第二块试样的弯曲挠度，所述应力表征结构包括支撑杆、固定组件、显示表和感应杆，所述支撑杆固定在所述加载平台上，所述显示表通过所述固定组件固定在所述支撑杆上，且所述显示表置于所述第二块试样下方，所述显示表和所述感应杆一端连接，工作状态时，所述感应杆的另一端和所述第二块试样下表面的中心位置紧贴，所述显示表、所述感应杆和所述第二块试样下表面的中心位置处于同一直线上。

具体地，作为优选，所述支撑部件为支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑件、连接件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件通过所述连接件连接，所述第一支撑件和所述第二支撑件大小、形状均相同。

作为优选，所述第一支撑件和所述第二支撑件均为圆柱型钢锭。

进一步地，所述加载装置还包括应力平衡结构，所述应力平衡结构固定于所述支撑杆上，且所述应力平衡结构置于所述第一块试样上方，所述应力平衡结构用于控制所述两个紧固螺栓加载的应力平衡。

具体地，作为优选，所述应力平衡结构包括支杆、表盘、平衡杆、指针和托架，所述支杆的一端固定在所述支撑杆上，所述支杆的另一端固定有表盘，所述支杆与所述平衡杆的中心位置活动连接，所述平衡杆的中心位置还固装有所述指针，所述指针和所述第一块试样垂直且所述指针指向所述表盘，所述平衡杆的两端均安装有所述托架，所述托架和所述第一块试样垂直，非工作状态时，所述托架和所述第一块试样的上表面紧贴，所述指针和所述第一块试样的中心位置平齐。

进一步地，所述应力平衡结构还包括弹簧支架，所述弹簧支架置于所述支杆和所述平衡杆之间，所述弹簧支架一端和所述支杆连接，所述弹簧支架的另一端和所述平衡杆的中心位置活动连接，工作状态时，所述弹簧支架处于伸长状态，所述弹簧支架用于使所述托架和所述第一块试样的上表面紧贴。

作为优选，所述表盘中心纵向标有指示线，非工作状态时，所述指示线和所述指针平齐。

进一步地，所述加载装置还包括紧固结构，所述紧固结构包括一条轨道和两个紧固组件，所述轨道设置在所述加载平台上，所述轨道为平滑的长条状凸起且和所述两个紧固螺栓的连线平齐，所述紧固组件包括第一夹板、第二夹板和至少一螺栓，所述第一夹板和所述第二夹板长度相等，所述至少一螺栓穿过所述第一夹板，且所述至少一螺栓和所述第二夹板啮合，所述紧固组件的一端夹在每个紧固螺栓头部的两侧，所述紧固组件的另一端夹在所述轨道两侧，所述紧固组件可沿所述轨道滑动。

作为优选，所述第二夹板上设置有螺纹台，所述螺纹台内设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于和所述至少一螺栓啮合。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：