[实用新型]连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱，属于油田油气井压裂技术领域。

背景技术

长庆油气田多层叠合，尽可能打开更多层数已成为提高单井产量的有效途径之一。常规上采用机械封隔器与滑套组合的方式进行分层压裂，但用此工艺改造的段数有限，压裂后井筒通径较小。虽然套管滑套完井分层压裂工艺能解决上述问题，但对固井质量要求高，因没有射孔环节，压裂过程中会出现压不开地层的现象。

连续油管压裂技术具有改造层数不受限制、可带压拖动作业及压裂后井筒保持大通径等优势，目前，受连续油管尺寸的限制，各大油气田通常使用连续油管水力喷砂射孔、环空压裂的改造工艺，该工艺可采取填砂分层和机械封隔器分层两种方式。机械封隔器分层的井下工具复杂，存在较大的卡钻风险。由于国内连续油管压裂管柱不具备冲砂功能，在压裂过程中及压裂完毕后的冲砂作业中，要下入一趟冲砂管柱，因此施工程序多，周期长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱，其能带压拖动实现射孔、压裂及压后冲砂一体化操作。

本实用新型的具体技术方案如下：

本一体化管柱连续油管下端联接连接器，连接器下端连接剪切丢手，剪切丢手下端连接机械式套管接箍定位器，机械式套管接箍定位器下端连接喷射器，喷射器下端连接尾管。

喷射器的壳体外壁上部设有均布的扶正块，壳体筒壁上设有径向螺孔，喷嘴由压帽固定在径向螺孔内。

尾管的壳体外壁上部设有均布的扶正块，壳体内壁上部螺纹连接十字挡板，钢球设在壳体内锥孔底端，壳体下部为引鞋，引鞋筒壁上均布有流体小通孔。

本实用新型一体化管柱利用尾管替代并承担常规连续油管压裂管柱扶正器、单流阀和引鞋的全部功能，能缩短喷嘴距砂面的距离，使喷射器具备正冲砂能力，不需要再专门下冲砂管柱，可一趟管柱实现油气层的射孔、压裂及冲砂，施工效率高。通过连续油管带压拖动进行层间填砂封隔，使施工段数不受限制，采用连续油管射孔和环空压裂，可使管柱摩阻小，利于增大压裂施工规模，压裂结束后，井筒能保持大通径，便于油气井的后期改造作业。

附图说明

图1为连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱示意图。

图2为喷射器剖面图。

图3为尾管剖面图。

具体实施方式

参照图1至3对本实用新型的实施例进一步说明：

实施例：

本一体化管柱连续油管1下端联接连接器2，连接器2下端连接剪切丢手3，剪切丢手3下端连接机械式套管接箍定位器4，机械式套管接箍定位器4下端连接喷射器5，喷射器5下端连接尾管6。

喷射器5的壳体51外壁上部设有均布的六个扶正块54，壳体5筒壁上设有三个孔径为φ4.0～φ5.5mm的径向螺孔，喷嘴53由压帽52固定在径向螺孔内。

尾管6的壳体61外壁上部设有均布的六个扶正块65，钢球63设在壳体61内锥孔底端，限制钢球63活动范围的十字挡板62螺纹连接在壳体61内壁上部。壳体61下部为封底圆筒形的引鞋64，引鞋64筒壁上均布有流体小通孔。

本实用新型连续油管射孔、压裂和冲砂一体化管柱工作过程如下：

1．下入一体化管柱，通过机械式套管接箍定位器4定位，将喷射器5对准需改造的第一层位置。

2．水力喷砂射孔：从连续油管1注入射孔液并进行水力射孔，当携砂液至喷嘴53的距离为200m时，提高排量，喷砂射孔，射孔液从连续油管1注入，从油、套环空返出。

3、环空压裂：射孔完成后，从油、套环空注入压裂液，同时连续油管1保持0.1m³/min的压裂液排量。

4、反循环填砂：压裂完第一段后，通过主压裂末段油、套环空顶替相应砂量，沉降1小时后，探砂面。如需要，可通过本管柱进行正反循环冲砂，调整砂面高度。

5、正反循环冲砂：重复1-4步骤完成其余两层压裂，利用本管柱正循环将砂粒冲起来（由于尾管6长度较短，喷嘴53距冲砂砂面距离也相应缩短，冲砂液从喷嘴53出来可波及到需冲砂砂面，而将砂粒冲起来），然后采用反循环将砂粒携带出井筒，完成冲砂作业。

6、完井：冲砂完成后，起出一体化管柱，下入常规生产管柱，完井生产。