[实用新型]一种再生金属上加料熔炼炉结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生金属上加料熔炼炉结构。

背景技术

现在再生金属生产中金属在熔炼炉中的炼化一般为加料熔化、精炼、放水依次循环的间歇式操作。最新技术通过一台平炉配两台精炼炉的结构改善了加料的连续性。但是这种方式在加料时必须打开炉门，这个步骤会导致热量大量逸散和烟气难以处理；另外为了减少逸散导致的热量损失，不得不停止加热，因此加热没有连续性，生产状态依旧是周期性变化的。只有使加料和加热均有稳定性，那才能实现彻底的连续化操作。另外通常所用的炉体加热方法，对金属的传热较为分散，所以熔化过程缓慢。虽然金属没有熔化，但炉内一直保持很高温度，金属不宜在其中暴露时间过长，否则易发生氧化，影响精炼效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种再生金属上加料熔炼炉结构，有效提高了生产稳定性，利于节能减排。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种再生金属上加料熔炼炉结构，其特征在于，所述熔炼炉为竖炉，炉体顶部有加料口和排气口，炉体下部设有放水口和若干烧嘴。

优选的，所述烧嘴的垂直高度在放水口最高点以上。

本实用新型提供的一种再生金属上加料熔炼炉结构有两大优点：

一是有回收烟气散热和预热金属的作用。因炉型为竖炉，所以炉体内能有很高的填料高度，堆积的金属受重力作用向下运动，而炉底金属熔化时会有高温烟气产生，往上排出的过程中会与金属充分接触，熔炼炉内就会形成换热，一方面降低了出炉烟气的温度，方便后处理；另一方面预热了金属，节省了熔化耗热。

二是加快了金属熔化，缩短了金属在高温中的停留时间。因熔化的供热靠烧嘴，火焰刚性大，所以能使靠近烧嘴的已预热金属快速熔化，液态金属就能更快地送入精炼炉，缩短了金属停留时间，避免了金属氧化而增大精炼难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的再生金属预热工艺改进方式示意图；

图中数字表示：

11.炉体          12.加料口        13.排气口

14.放水口        15.烧嘴

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，所述熔炼炉为竖炉，炉体11顶部有加料口12和排气口13，炉体11下部设有放水口14和若干烧嘴15。

本实用新型的工作原理为：

干冷金属从加料口12加入熔炼炉，在炉体11形成较高的堆积层。底部靠近烧嘴15的金属在加热下能快速熔化为液态。控制放水口流量使液面高度保持在放水口14最高点以上、烧嘴15高度以下。金属在熔化中会有烟气放出。由于熔融金属在放水口14处形成液封，所以高温烟气只能穿过堆积的金属向炉顶的排气口13排出，在这个过程中会将携带的热量向较低温的金属传递。一方面降低了烟气处理难度，另一方面可以将金属预热到500℃。预热后的金属下降到烧嘴15处再被熔化成液态，再被放水口14排出。每次加料只需要半分钟，整个过程供热可以连续进行，工作条件基本稳定，控制容易，对节能减排有明显的效果。金属在强热中暴露时间短，防止了过度氧化，精炼效果也更好。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。