[实用新型]高精度定量给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度定量给料机。 

背景技术

定量给料机，是用来对粉体物料进行定量送料的专用器械，一般在建筑、肥料、医药等行业中应用较多。传统的定量给料机一般包括安装在支架上由驱动辊和支撑辊支撑转动的环形输料带，驱动辊由安装在支架上的电机驱动，支架上还安装有称重传感器。传统定量给料机的工作原理是，在支撑辊的转动支撑下，电机通过驱动辊带动输料带转动；当粉体物料被输送到输料带上时，物料就会通过输料带对称重传感器施力，这样称重传感器就能检测出输料带输料前后的重量差，从而将所称物料的重量信号传送出去。 

传统定量给料机结构简单，能够实现粉体物料的定量送料工作，在各行业中应用广泛。传统定量给料机在工作过程中，经常会遇到定量给料机的前序机构对定量给料机送料不稳定的情况，即一会送料多一会送料少。此时，定量给料机的输料带在转动过程中，就会随送入物料的多少而上下波动，很不平稳，这样就容易导致称重传感器对物料计量的不精确，也就失去了定量给料的意义。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，计量精度高，且成本低廉的高精度定量给料机。 

为解决上述技术问题，本高精度定量给料机包括安装在支架上由驱动辊和支撑辊支撑转动的环形输料带，驱动辊由安装在支架上的电机驱动，支架上还安装有与输料带配合的称重传感器，其结构特点是：支架上固设有水平延伸且与称重传感器按压配合的支撑板，支撑板上安装有支撑架，支撑架上平行安装有至少两个与输料带上层滚动配合的称重辊。 

本结构的高精度定量给料机是通过多辊弹性支撑结构来实现计量精度高，且成本低廉的。 

多辊弹性支撑结构包括设置在称重传感器上方的支撑板，支撑板与称重传感器按压配合，所以当支撑板受重物重力作用时，称重传感器就能检测到该重物重力的大小，也就起到了称重支撑板上重物重力的作用。支撑板一端与支架固定连接在一起，且支撑板水平延伸，所以支撑板在受到重物的重力作用时就会发生向下变形，有助于称重传感器灵敏地检测到该外力信号。支撑板上安装有支撑架，支撑架上支撑安装有与输料带滚动配合的称重辊。输料带传送物料时，物料的重量就会通过称重辊、支撑架和支撑板对称重传感器施力，这样，称重传感器通过称重物料前后的重量对比即可计算出物料的重量。支撑架上安装的称重辊数量至少为两个，这样可以在更多的支撑位置支撑输料带，既提高了输料带输料时的平稳性又增大了称重传感器承受输料带作用力的受力面积，有助于提高称重传感器称重物料时的计量精度。 

作为改进，称重传感器的感应端固设有与支撑板底面弹性按压在一起的垫片。 

在称重传感器上固设与支撑板弹性按压的垫片，可以通过垫片来传递或感应物料的重量，不但不影响物料的计量，而且还可以避免物料通过支撑板对称重传感器的直接压迫，有助于保护称重传感器。 

作为进一步改进，称重传感器的数量为两个，分别位于输料带两侧的支架上，称重辊的数量为三个且通过称重传感器上方的支撑架安装在两称重传感器之间。 

两个称重传感器通过支撑架承载称重辊的重量，既可以减轻单个称重传感器的负担，而且有助于称重辊的平衡，这样称重辊支撑的输料带也就更加平稳，有助于计量的精确性。 

综上所述，采用这种结构的高精度定量给料机，结构合理，计量精度高，且成本低廉，适合在各种高精度定量给料场合使用。 

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中称重辊和称重传感器连接结构的结构示意图。

图中：1为支架，2为驱动辊，3为支撑辊，4为输料带，5为称重传感器，6为支撑板，7为支撑架，8为称重辊，9为垫片,10为电机。 

具体实施方式

如图1-3所示，该高精度定量给料机包括安装在支架1上的驱动辊2和支撑辊3，驱动辊2和支撑辊3外周上支撑套装有环形输料带4，驱动辊2由安装在支架1上的电机10驱动。这样，当电机带动驱动辊2转动时，驱动辊2将与支撑辊3配合驱动输料带4转动。支架1上安装有与输料带4配合的称重传感器5，称重传感器5上方的支架1上固定安装有支撑板6，支撑板6底面与称重传感器5感应端上表面按压配合，所以当支撑板6受重物重力作用时，称重传感器5就能检测到该重物重力的大小，也就起到了称重支撑板6上重物重力的作用。